抗生素截止閥發(fā)酵工業(yè)是我國zui古老傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)，曾以出色釀造出茅臺、五糧液技術而聞名*。隨著時代的發(fā)展、科技的進步、人民生活水平的不斷提高，發(fā)酵技術的應用領域不斷得到擴展與延伸，現(xiàn)在在醫(yī)藥抗生素原料藥、生物化工、生物農藥、酶制劑及食品發(fā)酵生產(chǎn)過程中，又獲得了新的發(fā)展天地。隨之而來，醫(yī)藥藥品的大批量、現(xiàn)代化、自動化工業(yè)生產(chǎn)，越來越多地暴露出我國生產(chǎn)設備與發(fā)酵生產(chǎn)工藝遠遠達不到發(fā)酵工藝流程要求，這些問題如不及時解決，必將嚴重制約該行業(yè)的進一步向前健康發(fā)展。

抗生素截止閥是每個制藥、生物企業(yè)*的主力軍，特別是發(fā)酵車間和提煉車間，它們是用來切斷或溝通蒸汽、水、培養(yǎng)基、空氣等流體，調節(jié)流體的流量，控制管道或容器內壓力*的控制管道件。但普通閥門用于發(fā)酵生產(chǎn)中會經(jīng)常發(fā)生滲（泄）漏，產(chǎn)生閥門常見的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，有的甚至還發(fā)生嚴重染菌、倒罐惡果，造成閥門應用企業(yè)生產(chǎn)菌源污染以及物料的大量浪費、減少產(chǎn)量、交貨延期、成本增加等等。抗生素截止閥用現(xiàn)代科技、*工藝研究開發(fā)能*適應發(fā)酵工業(yè)要求的新產(chǎn)品，以滿足發(fā)酵工業(yè)日益壯大燃眉之急。

• 新型抗菌素多功能閥門設計

按照制藥行業(yè)GMP標準要求，新型抗菌素多功能閥門不僅要有良好的密封性能，而且對密封材料上也有嚴格要求。從材質上能夠適應較高溫度、壓力；在工作時介質對閥門密封材料的沖蝕、腐蝕和磨損不受影響，能保證閥門在使用期內不滲（泄）露。我們重點從閥門的內部結構設計入手，讓每只閥門能夠有效地阻止有害細菌在閥體內的衍生、繁殖，杜絕應用企業(yè)發(fā)生染菌、倒罐現(xiàn)象，不斷提高應用單位的發(fā)酵收得率和企業(yè)的經(jīng)濟效益。

• 閥門結構主要特點（創(chuàng)新點）

新型抗菌素多功能閥門（以下簡稱新型功能閥）主要由閥體、排氣閥、密封圈、錐形閥瓣、下閥瓣、密封墊、壓板、彈簧座、彈簧、上閥瓣、隔膜片、隔膜瓣、對開環(huán)、閥瓣螺蓋、閥桿、閥蓋、閥桿螺母、手輪、四氟墊片、等等組成（見總圖）。但新型功能閥與一般閥門——截止閥對比大不一樣，新型功能閥它由原來三種閥門分別操動，現(xiàn)改裝為三合一操動，大大改變了原來的面貌，即省事又省錢，打破原來截止閥密封性能差，隔膜片耐溫達不到要求，許多藥廠靠高額進口隔膜片來維持作業(yè)。新型功能閥由節(jié)流閥、截止閥、隔膜閥三合一來代替原來抗生閥，而且在抗生閥基礎上更上一層樓，它主要具備以下抗生素截止閥五大特點：

（1）從圖中可以明顯地看出，閥體（序號1）其流道呈螺旋形，在流通過程中沒有拐點、無任何死角，上有隔膜片隔離，無物料滯留，可以安全、衛(wèi)生輸送物料，便于清洗，因此不易發(fā)生染菌，而且，在底部開有排氣孔，*符合制藥行業(yè)GMP標準要求。

（2）從總圖中可以清楚的看出閥桿（序號18）中的螺紋部位，不管閥門如何開啟或關閉，閥桿的螺紋部位均不會與閥門內任何工作介質直接接觸，因此*避免了物料在閥桿螺紋處粘結和滯留的機會，因而閥桿與物料與世隔離。

（3）從密封圈與錐形面接觸后再由截面接觸起到雙重關閉作用。接觸面經(jīng)激光熔覆強化處理，大大地提高了其表面硬度和耐磨性，延長了閥門的使用壽命。

（4）閥體材料按各企業(yè)不同工作介質、工藝（溫度、壓力）要求選擇不同的耐腐蝕材料，如304、316L。

（5）該閥門設計合理、體積小、材質優(yōu)良、*、密封性能好、防腐性能強、運轉均勻、操作方便、經(jīng)久耐磨、清洗方便、消毒*、降低能源、節(jié)省時間、裝配方便、零部件通配等十幾大優(yōu)點。

• 閥體設計（見圖1）

抗生素截止閥閥體是閥門中zui重要的零件之一，它作為介質的流動通道和控制咽喉要道，要承受工作介質的壓力、溫度、沖蝕和腐蝕。閥門設計關鍵是閥體設計。閥體的結構雖然千變萬化、各種各樣、絢麗多彩，但兩個截面明確的功能分工始終是一樣的，閥體的縱截面確定流體的流向，閥體的橫截面確定流體流過該截面流體的面積，根據(jù)流體力學原理，結合制藥行業(yè)GMP標準要求，我們把閥門的縱截面設計成先有錐面后有截面，流量形成旋渦形，讓物料迅速離開閥內。抗生素截止閥整個流程線路上沒有拐點、無任何死角，使流動方向和通道形狀不會發(fā)生滯留的現(xiàn)象以及達到流體無阻力之目的，閥體上密封圈接觸面設計成喇叭形，讓物料象噴泉一樣噴出（序號3），有利于工作介質的流動。在閥體的底部增設了排氣孔，即利于生產(chǎn)開始時管道中的污氣排放，又利于生產(chǎn)過程中的消毒。對有些不使用該排氣孔的企業(yè)，我們還專門為上述企業(yè)設計了不開排氣孔閥體。

5．密封面的激光處理

閥門密封面*在較高的溫度和壓力下承受工作介質的各種腐蝕和沖蝕，有的還承受密封面之間的檫傷磨損。采用高科技激光機（HGL — 90型5KW）聚焦后的激光術來對閥體與閥瓣（序號3）密封層面進行單道激光掃描（工藝參數(shù)為：激光功率W=3kw，掃描速度U=8-20mm/s，光斑尺寸= φ 5- φ 10mm），控制好能量密度與掃描速度，可使熔層與基體不但牢固結合，互熔區(qū)小，而且對閥體熱應力長使用壽命。

6．密封材料的選擇

密封材料及其性能同閥門的質量密切相關，有些密封材料不適應這個流體工況，不利于密封，有些密封材料適應這個流體工況，有利于密封。我公司出廠的閥門產(chǎn)品結構不一，品種規(guī)格不同，密封件因企業(yè)的工況要求而選用不同的材料。我們配有耐熱性、耐磨耗性、耐堿性、耐酸性，常用的四種工況條件，列成下表，按表配選。

抗生素截止閥密封材料性能比較表

7．展望未來

新型抗菌素多功能閥門在發(fā)酵工業(yè)獲得了開發(fā)前期預想的結果，是一件很值得欣慰之事，今后制藥企業(yè)使用該閥門后效果一定會很好，該閥門*可取代國內現(xiàn)有抗生素閥及隔膜閥，因為它有*一招，花同樣價格買三樣東西何樂而不為？該閥門設計及質量*符合制藥行業(yè)GMP標準（Q/WJF01-2002）規(guī)定的要求，此項研究已申報國家新型實用、外觀和發(fā)明，所以這項研究只是*長征跨上*步。發(fā)酵行業(yè)要做的事情還很多，在歷年的全國醫(yī)藥會議上總結工業(yè)發(fā)酵經(jīng)驗時曾指出：“在大多數(shù)工業(yè)發(fā)酵中，微生物污染是令人關切的主要難題，如能把許多生物工程技術用于培養(yǎng)基和設備滅菌，則發(fā)酵染菌的機率可以降低于10% — 20% ”。民族工業(yè)的振興、閥門行業(yè)的發(fā)展、就是要依靠技術創(chuàng)新。我公司決心加大資金投入、加強信息溝通、加強新產(chǎn)品開發(fā)力度，用高科技、*工藝再開發(fā)出抗菌素多功能閥門第二代、第三代。我公司堅持以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化，走出一條科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化路子。閥門行業(yè)是充滿希望的行業(yè)，發(fā)酵工業(yè)是我們奮斗的主戰(zhàn)場，我們一定要全力以赴，繼續(xù)為醫(yī)藥、生物發(fā)酵工業(yè)的日益壯大和繁榮昌盛而努力奮斗。抗生素截止閥影響小。激光一次熔覆Co基或Ni基合金層厚度可達3mm，涂層表面光滑平整，可提高硬度20% — 40%。測試與生產(chǎn)應用表明，經(jīng)激光熔覆處理的閥門密封面在惡劣工況下具有良好的耐磨損、抗沖蝕氣蝕、抗腐蝕疲勞和抗高溫沖擊疲勞等性能優(yōu)點，提高了閥門使用的可靠性、安全性和延

抗生素截止閥主要應用于生物發(fā)酵、醫(yī)藥和啤酒發(fā)酵等領域，底部可以根據(jù)客戶需要開設排泄孔，耐高溫使用壽命長，*達到零泄漏水平。

抗生素截止閥具有較強的殺菌、清毒功能，防止產(chǎn)品染菌。

1. 密封墊采用耐高溫聚四氟乙烯復合材料制成。（zui高溫度可達≤120℃）
2. 密封墊、閥體中道密封圈，閥桿填料全部采用優(yōu)質聚四氟乙烯材料。壽命長、耐腐蝕，確保無內外漏。
3. 流線型的流道，使得壓力損失小。
4. 密封墊可更換，拆卸更方便，維護費用低。

【抗生素截止閥設計和制造標準】

設計與制造：GB/T12235
法蘭尺寸：JB/T79.1
結構長度：GB/T12221
檢驗與試驗：JB/T9092