工作原理
蒸發(fā)式空氣冷卻器（又稱閉式冷卻塔）是工藝介質在換熱管內放出熱量而被冷卻，換熱管外部以循環(huán)噴淋水和空氣為冷卻介質，噴淋水在換熱管外表面上形成一層均勻的水膜，水膜吸收管內的熱量而蒸發(fā)，再通過風機將水蒸汽帶出設備。
它與蒸發(fā)式冷凝器結構的上的不同是：*
| | 蒸發(fā)式冷凝器 | 蒸發(fā)式空氣冷卻器 |
| 工作原理 | 高溫蒸汽在盤管內放出熱量而自身被冷卻后發(fā)生相變冷凝為液體。換熱管外部以循環(huán)噴淋水和空氣為冷卻介質，噴淋水在換熱管外表面上形成一層均勻的水膜，水膜吸收管內的熱量而蒸發(fā)，再通過風機將水蒸汽帶出設備。 | 高溫工藝介質在換熱管內放出熱量而被冷卻。換熱管外部以循環(huán)噴淋水和空氣為冷卻介質，噴淋水在換熱管外表面上形成一層均勻的水膜，水膜吸收管內的熱量而蒸發(fā)，再通過風機將水蒸汽帶出設備。 |
| 換熱管束型式 | 蛇形盤管 集合管箱、焊接型式 一般6到12個管程 | 直管 方形管箱，漲接（漲焊）型式 一般2到4個管程 |
| 適用介質條件 | 大溫差小流量 一般用來冷凝制冷劑、甲醇等 盤管內無法清洗所以要求盤管內介質必須清潔 | 大流量小溫差 一般用來冷卻軟化水、石油等 可以清洗更換單根換熱管所以可以冷卻粘度高的工藝介質 |
| 主要應用場合 | 制冷循環(huán)系統(tǒng) 冰機冷凍系統(tǒng) 氨、甲醇合成系統(tǒng) 甲醇、二甲醚精餾系統(tǒng) 其它工藝介質的冷凝 | 高爐軟水密閉循環(huán)系統(tǒng) 轉爐、連鑄機軟水密閉循環(huán)系統(tǒng) 工業(yè)企業(yè)循環(huán)水密閉循環(huán)系統(tǒng) 煉油廠加氫裂化、精制等系統(tǒng) |
部件介紹
換熱管束
采用直管管箱型式，換熱管正三角形排列，管心距為1.5~2倍管徑；常用的換熱管規(guī)格為Ф22和Ф25；常用的換熱管材質為304不銹鋼、碳鋼鍍鋅、黃銅和紫銅；管箱采用絲堵式或者蓋板式。
換熱管與管板連接方式根據(jù)壓力和工藝介質性質的不同選擇強度帳、強度焊或者強度焊加貼帳。
對鋼管的強度帳接，管板孔內加工兩道槽提高帳接質量。帳接工藝由帳接試驗確定，試驗壓力3.0MPa保壓20分鐘不泄露；單個帳接接頭承受1000Kg拉力1小時內無拉脫無變形。
管程數(shù)根據(jù)工藝設計結果選擇2至4程。
DZK系列蒸發(fā)式空氣冷卻器管束型式具有以下優(yōu)點：
1、 適合大流量小溫差的工藝介質冷卻。
2、 直管型式、大管箱、少管程數(shù)，使管束內壓力損失小，整個系統(tǒng)更加穩(wěn)定。
3、 三角形排列、管間距達到22~25mm，使管外空氣阻力小，風機節(jié)能效果明顯。
4、 管箱采用絲堵或蓋板式可以清洗更換每根換熱管所以可以冷卻粘度高的工藝介質。
風機
采用于排熱濕空氣的引風式軸流風機，螺旋槳葉型，中空鋁合金材質，風筒采用玻璃鋼材質。風機抽吸熱濕空氣，在下部空間形成負壓，加速管束外表面水膜的蒸發(fā)，提高蒸發(fā)冷卻效率。
可調節(jié)葉片角度來調整風量和風壓。
風機驅動采用直連型式，機械部件少，維護簡單使用壽命長。
構架箱體板和水箱
構架與水箱焊成一體，下部是水箱，上部是構架，構架的四周兼作帶有百葉窗的進風口，空氣流從構架四周通過百葉窗進入蒸發(fā)冷卻器內，百葉窗的隔柵經(jīng)兩次氣流轉向有效地防止了濺水和陽光直接照射水箱。
箱體板采用6mm鋼板整體焊接而成，內表面涂環(huán)氧瀝青漆，外表面噴涂防護器。
水箱采用6mm鋼板整體焊接而成，內表面涂環(huán)氧瀝青漆或者玻璃鋼，外表面噴涂防護漆。
水箱內裝有浮球閥，可以進行自動補水。
水箱底部鋼板向一個方向傾斜8‰并設有排水閥門。
噴淋系統(tǒng)
由循環(huán)水泵、連接管道、閥門、噴頭組成。
噴淋水質標準按照GB50050《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》的要求，水質硬度大的需要進行軟化處理。
噴頭采用ABS材質的大口徑噴頭。
收水器
收水器安裝于噴淋管上部，是波形交叉錯位排列的PVC填料層，使飽和濕空氣三次轉向兩次錯位轉折，有效地從濕空氣中分離水分，防止了水分飄逸。
