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油炸機的安全操作方法及維護保養(yǎng)流程

來源：諸城市國邦機械有限公司 2019年09月02日 16:34 3147

　　一、油炸機的安全操作方法：

　　1、開機前檢查導熱油、棕櫚油管路、閥門是否牢固。

　　2、檢查電器設施是否正常。

　　3、檢查導熱油溫度和壓力是否符合要求。

　　4、應空載啟動油炸機滾筒，待棕櫚油溫度達178℃以上方可投料。

　　5、單次投料時間不能大于1分鐘，二次投料應間隔3分鐘。依此類推。

　　6、如果棕櫚油油溫上下波動大、掉溫快，應縮投料時間或增加投料時間間隔。

　　7、每10分鐘應抽樣檢查一次胡豆的酥脆度。

　　8、注意高溫設備防止被燙傷。油炸時間現(xiàn)場操作者不能串崗脫崗。

　　9、油炸完畢應關閉棕櫚油進出口閥門，并將油炸槽內(nèi)余油放出進行過濾或洗油。

　　10、為保證安全，只有經(jīng)過培訓發(fā)人員才能操作該機器。

　　11、節(jié)點是必須有保護接地。

　　12、機器正常運行時嚴禁觸摸箱體、箱蓋等受熱部件和電器元件。

　　13、嚴禁電熱管干燒：在啟動電器前，必須向鍋體注入油，使油*浸沒電熱管，以防燒壞電熱管。

　　14、用戶應根據(jù)油的特性控制油溫，油溫不能調(diào)的過高，以防止食用油自燃，本機一般控制溫度為250℃。

　　15、設備開機及工作時應至少有兩名操作人員在場，設備使用過程應保證人不離機。

　　油炸機的維護保養(yǎng)流程：

　　1.清洗設備前必須切斷加熱系統(tǒng)電源，停止加熱至少20分鐘才能將網(wǎng)帶升起或放油，等待1小時后(或油溫低于80℃)方可進行清洗作業(yè)。

　　2.每次清洗做衛(wèi)生時必須清洗所有電熱管，清除油炸及炭化殘渣。

　　3.每次使用后請務必拔出插頭并待鍋體*冷卻后開始清潔，清潔時使用軟布浸中性洗滌劑輕擦不能使用金屬刷、腐蝕性溶劑等以免破壞不沾涂層及鍋體表面。

　　5.切勿將整個器具放入水中清洗以免發(fā)生觸電危機和功能障礙?？捎脭Q干的濕布擦拭附著的雜物。

　　5.可分離的內(nèi)鍋油網(wǎng)可用軟布浸入水中用洗滌劑清洗。

　　6.長期不使用時請將器具清潔干凈待其干燥后收藏。

　　7.嚴格注意設備上的警示標志，防止發(fā)生意外事故。

　　8.嚴格按照油水界面線的位置注入水和油，以免水位超高造成工作中出現(xiàn)溢油現(xiàn)象發(fā)生。

　　9.鍋體內(nèi)的過濾水每天保證更換一次，以免因周圍溫度過高造成變質(zhì)發(fā)生，底部殘渣及時清理。為了防止食用油渣在水中變質(zhì)引發(fā)臭味，可以根據(jù)食品安全要求，在鍋體內(nèi)部的水中加少量的防腐劑或者食用鹽。

　　10.油的更新率按照當?shù)貒覙藴蕠栏駡?zhí)行，及時更換新油，避免油老化及老化油炸制出的產(chǎn)品產(chǎn)生食品衛(wèi)生國家要求的各項指標超標。

　　11.避免用設備直接融化固態(tài)油脂，可先將固態(tài)油脂融化后再加入油炸流水線。工作完畢后，在油未凝固前將油放出。

關鍵詞：油炸機清洗設備防腐劑油炸流水線

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