氣動(dòng)打包機(jī)常見故障、原因及排除方法
一、張緊器的故障
現(xiàn)象一：緊帶器馬達(dá)不能啟動(dòng)
原因：
1、馬達(dá)內(nèi)有異物；
2、馬達(dá)太干，需潤(rùn)滑；
3、氣閥調(diào)節(jié)不當(dāng)所致氣壓不足；
排除方法：
1、將打包機(jī)送到廠家維修；
2、從進(jìn)氣口對(duì)馬達(dá)加幾滴潤(rùn)滑油；
3、重新調(diào)節(jié)氣閥；
現(xiàn)象二：緊輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在上部扎包帶上打滑
原因：
1、緊輪與壓板掛齒間距太大
2、就扎包帶厚度而言，張力太大；
3、緊輪被灰塵或扎包帶殘留物阻塞；
4、緊輪上的牙齒已磨鈍；
排除方法：
1、增加墊片；
2、用一把小螺絲刀，通過調(diào)節(jié)氣閥來調(diào)節(jié)扎包帶的張力；
3、用吹塵槍或刷子清潔緊輪的牙齒；
4、更換緊輪；
現(xiàn)象三：打包時(shí)，打包機(jī)向前移動(dòng)，或不能夾住扎包帶的末端
原因：
1、壓板掛齒被扎包帶殘留阻塞
2、壓板上的齒已磨鈍；
3、扎包帶張力太大
排除方法：
1、清潔壓板掛齒的齒，用吹塵槍將殘余物吹出；
2、更換壓板掛齒；
3、用一把小螺絲刀，調(diào)節(jié)節(jié)流閥；
操作中應(yīng)注意的事項(xiàng)：
1、扎包帶將物體綁好后，左手握住扎包帶的重疊部分，將多余部分拉出；
2、確定扎包帶在打包機(jī)里面重疊部分成一直線；
3、打包時(shí)，張力過大會(huì)拉斷扎包帶，通過調(diào)節(jié)氣閥來控制扎包帶張緊度；
二、熔接故障
現(xiàn)象一：熔合不完整或未熔合
原因：
1、熔合時(shí)間設(shè)的過短；
2、氣壓不夠；
3、軟管內(nèi)徑太??；
4、壓板掛齒或振動(dòng)器的齒部被殘余物堵塞或已磨光
5、振動(dòng)馬達(dá)太干，需潤(rùn)滑；
排除方法：
1、參照說明書，調(diào)節(jié)熔合時(shí)間
2、嘗試更大的氣壓；
3、更換內(nèi)徑更大的氣管；
4、清潔齒部或更換振動(dòng)器和壓板齒輪；
5、從進(jìn)氣口對(duì)馬達(dá)加潤(rùn)滑油；
現(xiàn)象二：扎包帶過度熔合或熔合過程中折斷
原因：
1、扎包帶厚度不夠；
2、熔合時(shí)間過長(zhǎng)；
3、摩擦熔合部分冷卻時(shí)間過短；
排除方法：
1、按住反轉(zhuǎn)閥來釋放扎包帶的張力；
2、握緊張緊器操作，使張緊器與排氣閥銜接，然后打開截止閥；
熔合過程中的注意事項(xiàng)：
1、用一把小螺絲刀，轉(zhuǎn)動(dòng)位于振動(dòng)開關(guān)桿（紅色）下面的小螺絲，即可調(diào)節(jié)熔合時(shí)間；
2、順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)小螺絲可增加熔合時(shí)間，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)小螺絲可減少熔合時(shí)間，調(diào)節(jié)完畢后，擰緊放松螺母；
3、良好的熔接可使接口處保持美觀，過長(zhǎng)的熔接不但外觀難看，而且還會(huì)降低PET扎包帶的粘附力；
4、如果熔接后不保持3秒以上的冷卻時(shí)間，熔接處將會(huì)變形或分開；
氣動(dòng)打包機(jī)與普通打包機(jī)的zui大區(qū)別就會(huì)動(dòng)力不同，需要?dú)庠醋鳛閯?dòng)力，從而實(shí)現(xiàn)打包；氣動(dòng)打包機(jī)主要適用于中型包裝，廣泛用于鋼鐵工業(yè)、有色金屬、紡織、家用電器、食品百貨等業(yè)務(wù)。氣動(dòng)工具采用PET塑鋼帶進(jìn)行快速熔焊，一次性完成，高強(qiáng)度，環(huán)保無污染代替鋼帶使用；使用方便、機(jī)重輕巧、氣動(dòng)大功率設(shè)計(jì)；無需扣件，采用摩擦熱熔接，接口美觀可靠；自動(dòng)化程度高，拉緊、熔接能力強(qiáng)；大束緊力，特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，輕松實(shí)現(xiàn)如鋼材、鋁錠、重型包裝物的束緊和打包；機(jī)器耐用度高，所有機(jī)體和構(gòu)件均采用高強(qiáng)度合金材料、高可靠性設(shè)計(jì)、*工藝制造；設(shè)計(jì)、使用安全、免疲勞設(shè)計(jì)；
在使用氣動(dòng)打包機(jī)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)一些常見的故障，下面就簡(jiǎn)單介紹一下，氣動(dòng)打包機(jī)在使用時(shí)常見故障及排除方法，希望可以幫到您：
一、張緊器的故障
現(xiàn)象一：緊帶器馬達(dá)不能啟動(dòng)
原因：
1、馬達(dá)內(nèi)有異物；
2、馬達(dá)太干，需潤(rùn)滑；
3、氣閥調(diào)節(jié)不當(dāng)所致氣壓不足；
排除方法：
1、將打包機(jī)送到廠家維修；
2、從進(jìn)氣口對(duì)馬達(dá)加幾滴潤(rùn)滑油；
3、重新調(diào)節(jié)氣閥；
現(xiàn)象二：緊輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在上部扎包帶上打滑
原因：
1、緊輪與壓板掛齒間距太大
2、就扎包帶厚度而言，張力太大；
3、緊輪被灰塵或扎包帶殘留物阻塞；
4、緊輪上的牙齒已磨鈍；
排除方法：
1、增加墊片；
2、用一把小螺絲刀，通過調(diào)節(jié)氣閥來調(diào)節(jié)扎包帶的張力；
3、用吹塵槍或刷子清潔緊輪的牙齒；
4、更換緊輪；
現(xiàn)象三：打包時(shí)，打包機(jī)向前移動(dòng)，或不能夾住扎包帶的末端
原因：
1、壓板掛齒被扎包帶殘留阻塞
2、壓板上的齒已磨鈍；
3、扎包帶張力太大
排除方法：
1、清潔壓板掛齒的齒，用吹塵槍將殘余物吹出；
2、更換壓板掛齒；
3、用一把小螺絲刀，調(diào)節(jié)節(jié)流閥；
操作中應(yīng)注意的事項(xiàng)：
1、扎包帶將物體綁好后，左手握住扎包帶的重疊部分，將多余部分拉出；
2、確定扎包帶在打包機(jī)里面重疊部分成一直線；
3、打包時(shí)，張力過大會(huì)拉斷扎包帶，通過調(diào)節(jié)氣閥來控制扎包帶張緊度；
二、熔接故障
現(xiàn)象一：熔合不完整或未熔合
原因：
1、熔合時(shí)間設(shè)的過短；
2、氣壓不夠；
3、軟管內(nèi)徑太小；
4、壓板掛齒或振動(dòng)器的齒部被殘余物堵塞或已磨光
5、振動(dòng)馬達(dá)太干，需潤(rùn)滑；
排除方法：
1、參照說明書，調(diào)節(jié)熔合時(shí)間
2、嘗試更大的氣壓；
3、更換內(nèi)徑更大的氣管；
4、清潔齒部或更換振動(dòng)器和壓板齒輪；
5、從進(jìn)氣口對(duì)馬達(dá)加潤(rùn)滑油；
現(xiàn)象二：扎包帶過度熔合或熔合過程中折斷
原因：
1、扎包帶厚度不夠；
2、熔合時(shí)間過長(zhǎng)；
3、摩擦熔合部分冷卻時(shí)間過短；
排除方法：
1、按住反轉(zhuǎn)閥來釋放扎包帶的張力；
2、握緊張緊器操作，使張緊器與排氣閥銜接，然后打開截止閥；
熔合過程中的注意事項(xiàng)：
1、用一把小螺絲刀，轉(zhuǎn)動(dòng)位于振動(dòng)開關(guān)桿（紅色）下面的小螺絲，即可調(diào)節(jié)熔合時(shí)間；
2、順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)小螺絲可增加熔合時(shí)間，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)小螺絲可減少熔合時(shí)間，調(diào)節(jié)完畢后，擰緊放松螺母；
3、良好的熔接可使接口處保持美觀，過長(zhǎng)的熔接不但外觀難看，而且還會(huì)降低PET扎包帶的粘附力；
4、如果熔接后不保持3秒以上的冷卻時(shí)間，熔接處將會(huì)變形或分開；
以上均為個(gè)人見解，希望對(duì)您有所幫助，若有需要，上海泛威包裝，泛威包裝竭誠(chéng)為您服務(wù)
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