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　　Foodjx導(dǎo)讀：軟包裝袋的破損是影響產(chǎn)品包裝質(zhì)量的主要問題之一。通常軟包裝袋在以下兩種情況中zui容易出現(xiàn)破袋：首先是在產(chǎn)品的灌裝過程中，灌裝的內(nèi)容物會對袋底部產(chǎn)生強烈沖擊，如果袋底部無法承受沖擊力的作用就會出現(xiàn)底部開裂，不僅影響生產(chǎn)環(huán)境的清潔，而且會影響灌裝效率；其次是在產(chǎn)品堆放時，倘若軟包裝袋承受不住由于商品堆壓等原因引起的內(nèi)壓增大，也會引起袋子破裂，導(dǎo)致內(nèi)容物失效，甚至對周邊物品造成污染。如何解決破袋問題一直困擾著生產(chǎn)廠家，通常認(rèn)為包裝材料的熱封強度與破袋緊密，但實際上這種觀點并非*正確，本文將就破袋的原因以及工藝改良方法進行介紹。灌裝過程中的破袋情況
　　
　　原因
　　
　　隨著制袋-充填-封合包裝機（Form-Fill-SealMachine）在食品、藥品、化妝品、及其他領(lǐng)域中的應(yīng)用逐步加大，*改變了包裝制造與內(nèi)容物填充之間的時間間隔和空間距離。在新型的灌裝生產(chǎn)線上，軟包裝袋的制作與內(nèi)容物的灌裝幾乎同步，因此在進行內(nèi)容物灌裝時袋底部的熱封部分并未*冷卻，而所能承受的沖擊力也會大打折扣。
　　
　　通常所說的熱封強度指的是將兩張薄膜通過熱合的方式黏在一起到*冷卻后的黏結(jié)強度，但是在生產(chǎn)線上材料并未獲得充足的冷卻時間，因此包裝材料的熱封強度不適宜用于此處對于材料熱封性能的評價，應(yīng)采用熱黏力——材料熱封部分尚未冷卻時的剝離力——依據(jù)此進行材料選擇。
　　
　　熱黏力的檢測與應(yīng)用
　　
　　圖1所示薄膜熱黏力與熱封溫度及熱封時間的關(guān)系具有一定的普遍性，要達(dá)到薄膜材料的*熱黏力有一個zui合適的溫度點，而當(dāng)熱封溫度超過這個溫度點后熱黏力會表現(xiàn)出下降的趨勢。同時從數(shù)據(jù)上分析，在同一熱封溫度下，延長熱封時間會增加熱黏力，例如圖中所示薄膜在同樣的熱封溫度下，當(dāng)熱封時間為0.3s時樣品的熱黏力明顯低于當(dāng)熱封時間是0.5s時的情況。
　　
　　在實際使用中應(yīng)根據(jù)灌裝的內(nèi)容物計算灌裝時對于軟包裝袋底部的沖擊力，然后使用熱黏拉力試驗儀通過調(diào)節(jié)熱封溫度、熱封壓力和熱封時間來繪制熱黏力曲線，并在參考計算數(shù)據(jù)、結(jié)合生產(chǎn)線實際情況的基礎(chǔ)上選擇*的熱封參數(shù)組合用于生產(chǎn)線。
　　
　　存儲過程中的破袋情況
　　
　　原因
　　
　　除真空包裝外，用軟包裝袋包裝的物品在存放和運輸時會由于物品的摞放而引起袋內(nèi)氣體壓力的增大，進而能夠引起軟包裝袋的破裂。由于發(fā)生破裂的位置多集中在材料間的熱合位置，即軟包裝袋的熱封處，因此破袋可以通過檢測包裝物熱封邊的熱封強度、進而更換材料或者調(diào)整熱封工藝參數(shù)來避免。
　　
　　材料的熱封強度根據(jù)檢測方法大致可分為拉伸熱封強度和膨脹熱封強度。通常我們使用拉力機檢測的是拉伸熱封強度，是包裝材料在受力方向一致、力值均勻的情況下熱封處抵抗分離的能力，特別適用于評價軟包裝袋的開口性，但不適用于解決軟包裝袋的破袋問題，因為引起破袋的袋內(nèi)壓力的方向和大小都不確定，而且熱封處附近的材料由于承受了部分壓力可能會出現(xiàn)形變，但是軟包裝袋的受壓破損問題可以通過檢測材料的膨脹熱封強度來解決。
　　
　　膨脹熱封強度的檢測與應(yīng)用
　　
　　膨脹熱封強度的檢測需要使用泄漏與密封強度測試儀，需要向軟包裝袋內(nèi)加壓，同時可以檢測出整個包裝中強度zui差的位置（不于熱封部位）。由于膨脹熱封強度不能代表熱封的平均強度，所以膨脹熱封強度與拉伸熱封強度之間沒有什么關(guān)聯(lián)。膨脹熱封強度與軟包裝袋的尺寸、幾何形狀、以及使用材料有關(guān)，但是如果材料特別柔軟（例如一些軟包裝材料可被拉伸至原始長度的幾倍以上）會隨著試驗壓力的增加而出現(xiàn)明顯的變形，還需要借助約束板試驗裝置對軟包裝袋的加壓膨脹以及材料的伸展變形起抑制作用。
　　
　　通過泄漏與密封強度測試儀不僅能夠檢測軟包裝袋的zui大破裂力，還能通過設(shè)定施加的壓力來測試包裝袋的破裂時間，操作人員可以根據(jù)測試數(shù)據(jù)設(shè)計堆放結(jié)構(gòu)，也可以進一步調(diào)整熱封工藝的參數(shù)以改善包裝效果，或者根據(jù)軟包裝袋破裂的位置對包裝結(jié)構(gòu)上存在的問題進行分析。
　　
　　注意事項
　　
　　通過檢測材料的熱封性能調(diào)節(jié)生產(chǎn)工藝中的熱封參數(shù)可以降低在灌裝或存放、運輸過程中軟包裝袋破損的概率，但是需要特別注意以下幾個問題。
　　
　　首先，需要特別注意灌裝物在灌裝過程中是否會污染封口，污染物能致使材料的熱黏力或熱封強度顯著降低，導(dǎo)致軟包裝袋因無法承力而破裂。應(yīng)尤其注意粉末類灌裝物，需要進行相應(yīng)的模擬測試。
　　
　　第二，通過選擇的生產(chǎn)線熱封參數(shù)得到的材料熱黏力及膨脹熱封強度都應(yīng)在設(shè)計要求的基礎(chǔ)上留出一點余量（應(yīng)根據(jù)設(shè)備和材料的情況進行具體分析），因為無論是熱封元件還是包裝材料（尤其是軟包裝用薄膜材料）均勻性都不會非常好，累積誤差會導(dǎo)致包裝熱封處的熱封效果不均勻。
　　
　　第三，通過對材料的熱黏力和膨脹熱封強度的檢測，都能分別獲得一套適用于特定產(chǎn)品及特定生產(chǎn)線的熱封參數(shù)，此時應(yīng)結(jié)合測試獲得的材料熱封曲線進行綜合考慮、擇優(yōu)選擇。
　　
　　總結(jié)
　　
　　將包裝過程中的熱封程序*化作為縮短包裝循環(huán)時間的一種有效途徑已經(jīng)得到了普遍的認(rèn)可，然而熱封參數(shù)的選擇卻直接影響了軟包裝袋的破袋率，左右著灌裝生產(chǎn)線的灌裝效率以及存儲、運輸中的產(chǎn)品損失。因此熱封參數(shù)不能僅憑經(jīng)驗進行設(shè)定，必須進行有針對性的試驗，并根據(jù)對測試數(shù)據(jù)的分析確定，同時還應(yīng)針對內(nèi)容物和包裝材料的具體情況給予適當(dāng)調(diào)整，才能確保*。