葉片過濾機在工作狀態(tài)下，高速電機通過傳動裝置帶動立式傳動軸轉動，物料通過設在選粉機中粗粉和細粉通過大風葉后，在上升氣流的作用下，繼續(xù)上升穿過立式導向葉片。
使用過濾器有兩點根本原則：一是能夠達到過濾目的，二是過濾器或者過濾器芯不能在過濾過程中產生較大損傷。
葉片過濾機是靠過濾葉片截留白土，形成濾餅來過濾物料的，所以，葉片過濾機的選型就要看每次過濾所要排的渣土量來做主要的參數，其次就是你所要求的產量。和物料的流動性，3個參數都弄明白就好選擇葉片過濾機的過濾面積了。
葉片過濾機無需濾布、濾紙、大大降低過濾成本。全密閉式操作、環(huán)保、無物料損耗。振動掉渣大大降低勞動強度實現連續(xù)作業(yè)。氣動閥門排渣，大大降低工人勞動強度。液體中的料渣或活性碳(白土)過濾或脫水過濾，可*替代板框過濾機，是過濾行業(yè)設備。
然后有幾點使用要素：
1.過濾速度速度應該恰當，既不會對過濾器造成太大沖擊，又能達到出料要求和效率要求。
2.過濾要求一般來說，濾芯容易損傷，需要找到合適的濾網。
3.簡單易行過濾過程應該盡量簡單，能一步到位就不要分成兩步，步驟越多越復雜就越容易出問題，維護也越麻煩。濾芯的拆卸和清洗都要方便，以便能提升效率。
至于操作還是很簡單的，各種過濾器大致步驟一樣，先放料，然后壓機啟動，出料，完畢后進行濾芯清洗。
充滿過濾罐打開進料閥門和溢流閥門，開啟泵閥門，使待濾液充滿過濾罐，從溢流管視鏡觀察到液體流出時，說明原料液已注滿罐。預涂循環(huán)過濾罐充滿后，開啟閥4(循環(huán)閥門)，關閉7(溢流閥門)，進行預涂循環(huán)。同時開啟調節(jié)閥B,開啟程度視壓力表指針，壓力應控制于0.1~0.4MPa之間，但不能超過0.4Mpa(正常過濾也是如此)。為了獲得清晰的產品，助濾劑(白土、活性炭)等首先必須在濾網上形成預涂層(即濾餅)，直至從出液管視鏡看到清晰的濾液為止。預涂循環(huán)一般需要5~10分鐘。
過濾一旦過濾清晰后，慢慢開啟閥門6(清液閥門)，同時慢慢關閉閥門4(循環(huán)閥門)，調節(jié)閥門B到所需要的過濾速度，開始正式過濾，直到濾餅達到大的允許厚度(一般為20cm)或壓力達到0.4Ma為止。在此過程中，為了維持濾餅的穩(wěn)定，特別要注意在慢慢關閉閥門(循環(huán)閥門)之前，要先慢慢開啟閥門6(清液閥門)，這一點很重要。壓料過濾結束后，先關閉閥門A停止*，再關閥門1，迅速開啟閥門8，進0.1~0.3MPa壓縮空氣，再慢慢開啟閥門3，使余料壓回至原液貯罐。同時關閉閥門6至能讓少量的液體和空氣能流過視鏡Ⅱ為止，這樣能保持濾餅不脫落。壓料至視鏡Ⅰ見有空氣為止。
濾餅吹干壓料結束后，開啟閥門8或9，進0.3~0.4MPa的干飽和蒸汽。同時關閉閥門3至少有少量的氣體通過視鏡Ⅰ為止，再開啟閥門5，濾餅吹干時間約需15~40分鐘(空氣)或5~20分鐘(蒸汽)。濾餅卸除濾餅吹干后，關閉閥門8或9，5，2，開啟閥門7，降低過濾罐內壓力，當過濾罐內達到常壓后，開啟排渣閥門10，再開啟閥門11進0.3~0.6MPa壓縮空氣，振動器開始振動。閥門11要間段式開關，即開1~2秒鐘，關4~5秒鐘，這樣往復幾次，濾餅即可以從濾網上卸除。關閉蝶閥當濾餅清除后，關閉所有閥門，以待下次過濾使用。如較長時間停機時，排渣閥門就應關閉30°，且網板必須拿出來清洗。
在出料過程中，要時刻關注出料情況，如果葉片過濾機濾芯等出現異常，可以及時處理，尤其是前期不熟悉的情況下。
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