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    目前塑料機(jī)械產(chǎn)品主要分為注射成型機(jī)（按外型分為臥式、立式、角式，按傳動(dòng)分為液壓式、機(jī)械式和液壓－機(jī)械式注射機(jī)，按塑化和注射方式分為螺桿式、柱塞式兩種，按用途分為熱塑性、熱固性、發(fā)泡型、排氣型、多色等）、擠出機(jī)（按螺桿類型分為單螺桿、錐形雙螺桿、同向雙螺桿，按產(chǎn)品分為管材生產(chǎn)線、造粒機(jī)等）、各種輔助機(jī)型（分為塑料破碎機(jī)、混合機(jī)、牽引機(jī)等）等幾大類。

    一、使用注意事項(xiàng)

    1、由經(jīng)過訓(xùn)練且熟悉注塑機(jī)結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者進(jìn)行操作。

    2、嚴(yán)格按操作規(guī)程要求操作塑機(jī)，不得在非操作工位進(jìn)行違章操作。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機(jī)器的安全防護(hù)措施。

    3、注塑機(jī)要使用清潔度、粘度等指標(biāo)均符合要求的液壓油，并按規(guī)定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產(chǎn)生阻塞、漏油等損壞現(xiàn)象。擠出機(jī)應(yīng)給減速器加注符合要求的潤滑油。

    4、不要使用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料，進(jìn)料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機(jī)筒的磨損或產(chǎn)生卡死、損壞現(xiàn)象。

    5、料溫未達(dá)到設(shè)定溫度，保溫時(shí)間不夠時(shí)，均不許開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿。

    6、出現(xiàn)故障或非正常情況時(shí)必須報(bào)告有關(guān)人員，并由專業(yè)維修人員來進(jìn)行處理。如發(fā)現(xiàn)有影響安全的不正常現(xiàn)象出現(xiàn)，立即按下急停開關(guān)。

    7、注意消防安全，滅火器需放在使用導(dǎo)熱油的設(shè)備附近。

    二、維護(hù)保養(yǎng)

    1、定期檢查潤滑泵油箱和機(jī)座油箱的油量是否足夠。檢查潤滑系統(tǒng)的可靠性，并按規(guī)定對(duì)運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤滑。

    2、定期檢查管路泄漏及緊固件緊固狀況。

    3、經(jīng)常檢查機(jī)器的安全裝置是否正常有效，特別是更換模具后要檢查機(jī)械保險(xiǎn)是否作了相應(yīng)調(diào)整。定期檢查地線連接情況及電器元件的絕緣和電線的老化情況。

    4、定期檢查油液過濾網(wǎng)或填料的情況，及時(shí)清洗和更換，經(jīng)常注意油質(zhì)是否被污染和變質(zhì)。當(dāng)液壓油變成黑褐色發(fā)出臭味時(shí)，是氧化變質(zhì)的表現(xiàn)，應(yīng)盡快更新液壓油；當(dāng)液壓油中有小黑點(diǎn)或透明亮點(diǎn)時(shí)，說明有雜質(zhì)或金屬粉末混入，應(yīng)過濾或換油。

    5、冷卻器每工作5～10個(gè)月需用四氯化碳溶液進(jìn)行浸泡清洗。

    6、螺桿、料筒等重要零部件的保養(yǎng)須按說明書要求進(jìn)行。