各種不同的米線設(shè)備分別工藝如下：

河粉工藝流程：

洗米 — 除砂 — 泡米 — 磨漿 — 調(diào)漿（加水、淀粉）— 預(yù)熱 — 擠片 — 預(yù)干燥 —上桿切斷 — 低溫老化 — 干燥 — 冷卻

直條工藝流程：

1大米清洗（自選）--- ②浸泡（自選）---- ③粉碎（自選）---- ④粉料輸送 --- ⑤粉料攪拌（自動加水）--- ⑥定量喂料 --- ⑦擠壓熟化-- ⑧擠出成型 --- ⑨冷卻輸送--- ⑩上桿切斷----11老化—12蒸煮（選擇）--13二次老化（選擇）---14松絲----15自動干燥----16自動冷卻----17成品切斷--- 18包裝（自選）

鮮米線工藝流程：

（大米浸泡）---洗米、除砂---磨漿---配料---攪拌---攤漿---蒸片---擠絲---水煮---蒸粉---冷卻、

復(fù)水---截斷---（計量與包裝）

我公司米線設(shè)備特點總結(jié)：

人身安全為第一考量：生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計理念第一考慮是操作者的安全性，所有生產(chǎn)設(shè)備配有安全防護罩，防止人為傷害或異物落入，而且做到接觸即停；所有電器原件進行了防塵、防潮、防腐處理；每臺電機裝有隔離開關(guān)，在設(shè)備維護保養(yǎng)時做到雙重保護維護人員。

滿足食品安全：凡與食品接觸部位均采用SUS304不銹鋼、無毒食品級材料，所有外包裝均采用SUS304材質(zhì)。在生產(chǎn)過程中盡量減少人工參與、盡量實現(xiàn)封閉生產(chǎn)過程，減少因裸露而產(chǎn)生不安全隱患。

自動化程度高：設(shè)備從原料投入直到生產(chǎn)出產(chǎn)品全過程均實現(xiàn)了連續(xù)化和機械化，中間無人工操作環(huán)節(jié)，人工只是輔助。設(shè)備占地小、可以根據(jù)客戶廠房情況布置。使用人工少、生產(chǎn)過程簡單、流暢、容易控制。

設(shè)備性能可靠：生產(chǎn)設(shè)備具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，性能穩(wěn)定、易于操作、故障率低，配件采用國內(nèi)產(chǎn)品，關(guān)鍵部位配套件采用國外品牌，保證設(shè)備運行。