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包裝機(jī)設(shè)備常見的故障處理
閱讀：2213 發(fā)布時(shí)間：2013-10-12
包裝機(jī)設(shè)備在工作的時(shí)候常常會(huì)出現(xiàn)一些故障，這時(shí)候可能會(huì)影響到正常的使用，我們列出旋轉(zhuǎn)包裝機(jī)一些常見的故障處理方法，方便大家應(yīng)急使用。
1.卸袋動(dòng)作位置不正常，包裝袋不能準(zhǔn)確落到我們的輸送皮帶上包裝機(jī)的卸袋位置取決于卸料口位置檢測(cè)光電編碼器發(fā)出的信號(hào)決定的。這種故障顯然是因編碼器發(fā)生問(wèn)題所致。這時(shí)候我們需要檢測(cè)光電編碼器是不是位置設(shè)置的有誤，如果是就需要及時(shí)的做出調(diào)整。
2.包裝袋在線檢測(cè)不能正常工作。卸料口袋夾上的壓縮空氣噴嘴的壓力可以用來(lái)檢測(cè)包裝袋在線狀況，我們需要檢測(cè)線路、壓力開關(guān)接點(diǎn)和壓力感應(yīng)器等。
3.二次灌裝失敗，出現(xiàn)“ErrBL”報(bào)警信息。卸料口處積料結(jié)垢會(huì)導(dǎo)致卸料口通徑變小、阻力增大。這時(shí)候包裝袋充滿就不能充滿。然后導(dǎo)致機(jī)器出現(xiàn)這種報(bào)警狀況。我們需要做的只是對(duì)結(jié)垢和包裝機(jī)灌裝倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行清理。
4.自動(dòng)去皮失敗，出現(xiàn)“ErrAU”報(bào)警。自動(dòng)去皮參數(shù)的大小應(yīng)根據(jù)單個(gè)包裝袋的重量和稱量平臺(tái)上可能的積料重量適當(dāng)選取，不易過(guò)大。否則當(dāng)計(jì)量系統(tǒng)發(fā)生故障導(dǎo)致皮重變化時(shí)不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)。
1.卸袋動(dòng)作位置不正常，包裝袋不能準(zhǔn)確落到我們的輸送皮帶上包裝機(jī)的卸袋位置取決于卸料口位置檢測(cè)光電編碼器發(fā)出的信號(hào)決定的。這種故障顯然是因編碼器發(fā)生問(wèn)題所致。這時(shí)候我們需要檢測(cè)光電編碼器是不是位置設(shè)置的有誤，如果是就需要及時(shí)的做出調(diào)整。
2.包裝袋在線檢測(cè)不能正常工作。卸料口袋夾上的壓縮空氣噴嘴的壓力可以用來(lái)檢測(cè)包裝袋在線狀況，我們需要檢測(cè)線路、壓力開關(guān)接點(diǎn)和壓力感應(yīng)器等。
3.二次灌裝失敗，出現(xiàn)“ErrBL”報(bào)警信息。卸料口處積料結(jié)垢會(huì)導(dǎo)致卸料口通徑變小、阻力增大。這時(shí)候包裝袋充滿就不能充滿。然后導(dǎo)致機(jī)器出現(xiàn)這種報(bào)警狀況。我們需要做的只是對(duì)結(jié)垢和包裝機(jī)灌裝倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行清理。
4.自動(dòng)去皮失敗，出現(xiàn)“ErrAU”報(bào)警。自動(dòng)去皮參數(shù)的大小應(yīng)根據(jù)單個(gè)包裝袋的重量和稱量平臺(tái)上可能的積料重量適當(dāng)選取，不易過(guò)大。否則當(dāng)計(jì)量系統(tǒng)發(fā)生故障導(dǎo)致皮重變化時(shí)不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)。