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離心機使用前需要注意的三個方面！
閱讀：886 發(fā)布時間：2011-4-10
一、運轉(zhuǎn)前的檢查和試驗
離心機安裝完畢后，應依次進行運轉(zhuǎn)前檢查、空運轉(zhuǎn)試驗和負荷試驗，達到相應要求后才可投入生產(chǎn)運行。運轉(zhuǎn)前應檢查步驟如下：
（1）機殼、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)無異常物，用手盤動轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)動應靈活無碰擦；
（2）制動裝置靈活可靠；
（3）各潤滑部位應加足潤滑脂；
（4）各零部件安裝是否正確，緊固件不得松動；
（5）瞬時啟動電動機，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動無異常，特別注意轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向應與標牌上箭頭指示方向一致，嚴禁反方向運轉(zhuǎn)。
二、 操作參數(shù)的確定
（1）加料量
應嚴格尊循“加料量不允許超過裝料限重”的原則。由于物料性質(zhì)的影響，有時加料量大并不意味離心機處理能力也大，例如某些細粘物料，若在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾渣層太厚，為了達到預期的含濕量，必然增加甩干時間，造成離心機單位時間內(nèi)的處理能力反而下降，因此應綜合考慮來確定合理的加料量。
（2）分離時間
應根據(jù)物料性質(zhì)通過試驗來確定，分離時間長并不意味濾渣含濕量就低，例如延長某些細粘物料的分離時間，濾渣含濕量的降低并不明顯，此時若采取加襯網(wǎng)、減少濾渣層厚度等措施，可能更有效。
（3）濾布、襯網(wǎng)的種類和規(guī)格
根據(jù)懸浮液的腐蝕性確定濾布和襯網(wǎng)的材質(zhì)；綜合考慮濾渣含濕量、濾液含固量、離心機處理量的工藝要求以及濾渣的粒度，來確定濾布的規(guī)格，即濾布的紗支號數(shù)或濾網(wǎng)的網(wǎng)目數(shù)。將濾布鋪設在網(wǎng)格較大的襯網(wǎng)上可增大濾液通過面積，改善脫水干燥效果。
（4）加料方式
以在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)布料均勻、運轉(zhuǎn)振動小來評價加料方式。對于懸浮液一般在離心機正常運轉(zhuǎn)后加料，如果懸浮液粘度大、濃度高、流動性差或極易脫水等情況，在離心機運轉(zhuǎn)后加料發(fā)生嚴重振動時，可考慮瞬時啟動離心機后立即切斷電源，在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速較低的情況下加入懸浮液，或者象成件物品那樣，在轉(zhuǎn)鼓靜止時將物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)鋪布均勻后，先人工盤動轉(zhuǎn)鼓再啟動離心機進行分離。
三、運行和故障排除
（1）使用離心機的單位應配備受過技術(shù)培訓的人員作為離心機的安全管理人員，督促操作人員接受安全教育，防止發(fā)生設備事故和人身傷害。
（2）三足式離心機僅允許的受過技術(shù)培訓的人員進行操作和維修。操作人員應熟練掌握離心機的開車、停車和應急停車等操作程序，不得野蠻操作，不允許超速、超負荷運轉(zhuǎn)。
（3）運行中應密切監(jiān)視離心機的運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常，應按停止加料→切斷電源→扳動制動手柄制動和程序停機，通過檢查排除故障后，才能繼續(xù)運行。不允許在運行狀態(tài)下對離心機進行調(diào)整、維護和排除故障。停機時應分數(shù)次扳動制動手柄使轉(zhuǎn)鼓靜止，切忌用力過猛將轉(zhuǎn)鼓一次剎死，以避免離心機劇烈振動或主軸斷裂。
（4）每班運行后就做好機內(nèi)外清潔工作，沖洗掉機內(nèi)外殘渣，殘液，清除掉濾孔、底盤、出液口和機外的沉積物，以防止腐蝕和影響離心機的正常運行