總結(jié)離心噴霧干燥塔產(chǎn)品主要特點(diǎn)

為避免附在干燥室壁的產(chǎn)品細(xì)粉因長時間受熱發(fā)生軟化、熱熔或變質(zhì)的特性，特殊設(shè)計了干燥室壁和室頂?shù)膴A套空氣冷卻系統(tǒng)。同時，針對干燥室壁設(shè)有專門的壓縮空氣吹掃系統(tǒng)（附壁風(fēng)系統(tǒng)），使干燥室內(nèi)壁不發(fā)生物料的附壁，使該裝置能進(jìn)行連續(xù)數(shù)天的運(yùn)行。

為避免因高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤產(chǎn)生“渦流泵吸”氣流現(xiàn)象，導(dǎo)致“霧滴返頂射頂”現(xiàn)象，特別設(shè)計了一次風(fēng)冷系統(tǒng)，確保藥品干粉不發(fā)生“返頂或射頂”造成的過熱焦化現(xiàn)象。 

采用流行的渦流集粉技術(shù)（氣密封），使粉體產(chǎn)品的有效回收達(dá)到zui高。避免由于使用旋轉(zhuǎn)閥或蝶閥帶來的清洗死角、密封不嚴(yán)、卸料不暢和粉料吸濕堵塞現(xiàn)象。

凝聚90年代日本Ohkawara Dryers Co.（大川原干燥機(jī)公司）先進(jìn)除塵技術(shù)的旋風(fēng)分離器（High-efficiency cyclone），大大提升了旋風(fēng)分離器的氣固分離效率，使該型旋風(fēng)分離器對于藥品干粉的回收效率高達(dá)95%以上。大大于國內(nèi)同類企業(yè)較低的產(chǎn)品收得率。

為解決旋風(fēng)分離器收料桶內(nèi)的產(chǎn)品因長時間受熱發(fā)生軟化和吸濕結(jié)塊現(xiàn)象，特殊設(shè)計了除濕空氣風(fēng)送冷卻系統(tǒng)，使粉狀產(chǎn)品及時離開高溫區(qū)而得到迅速地冷卻，有利于產(chǎn)品包裝和保持穩(wěn)定的殘余水分含量，該機(jī)型在噴霧干燥時可少加或不加輔料。

加熱系統(tǒng)采用無氧化發(fā)熱管件。進(jìn)入干燥塔內(nèi)的空氣全部經(jīng)過初、中、三級過濾，凈化等級達(dá)到十萬級以上。

出粉管道采用快裝式衛(wèi)生管件，出粉管路及旋風(fēng)分離器均設(shè)有快開式清洗口，便于拆裝、清洗、消毒和殺菌，*符合GMP規(guī)范要求。

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，系統(tǒng)采用PLC程序控制方式。確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行參數(shù)不受人為和外界因素的影響，避免因人為操作失誤而造成不必要的損失。優(yōu)良的工控配置確保設(shè)備運(yùn)行的高可靠性，其工控原理如下：

采用PLC程序控制回路，盡量減少人為操作失誤；

數(shù)顯式儀表顯示溫度，超溫聲光報警；

啟用連鎖保護(hù)電加熱裝置，保障霧化器的正常工作，確保設(shè)備可靠運(yùn)行；

利用模糊技術(shù)自動跟蹤進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)溫度；根據(jù)排風(fēng)溫度波動自動匹配加料量；

SSR（故態(tài)繼電器）實(shí)現(xiàn)控溫，控溫精度可達(dá)±1℃；

干燥室內(nèi)壓力檢測、空氣過濾器、旋風(fēng)分離器差壓指示等