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     輸送帶輸送機(jī)在使用的時(shí)候常常會(huì)遇到一些問題，而其中zui常見的就是跑偏。導(dǎo)致跑偏的原因可以分為很多種，主要來說是安裝不夠準(zhǔn)確和日常的維護(hù)措施沒有做好。對(duì)于輸送帶出現(xiàn)的這個(gè)問題，在安裝的過程中，要確保頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，這樣才可以讓輸送帶不偏或少偏。同時(shí)還要注意帶子接頭要正確，兩側(cè)周長(zhǎng)確保一樣。輸送帶在使用過程中，如果確實(shí)出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象，那么，首先要做的就是找到原因，然后再來進(jìn)行調(diào)整。下面，我們一起來看看輸送帶跑偏時(shí)需要怎么做：www.jialianlw。。ｃｏｍ 深圳市佳聯(lián)自動(dòng)化設(shè)備有限公司

1、檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機(jī)縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長(zhǎng)形安裝孔對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。詳細(xì)的做法就是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移，或另外一側(cè)后移。

2、確定頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值是否在正常范圍內(nèi)。若兩平面的偏差超過1mm，需要將兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。一般來說，頭部滾筒調(diào)整如下：輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或左側(cè)軸承座后移；輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒是正好相反的。

3、檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上，但并非在中心位置，將導(dǎo)致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，在左側(cè)則相反。在使用時(shí)應(yīng)盡可能的讓物料處于中心的位置。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。

以上就是關(guān)于輸送帶跑偏的一些原因和處理方法的介紹，在實(shí)際使用過程中，一定要注意方式方法，才能確保輸送帶使用效果更好。