機架是
小型果汁生產線的重要支撐，因有足夠的強度和穩(wěn)定性，臺面材質為SUS304精鑄不銹鋼部件。傳動系統(tǒng)包括電機、減速箱、星輪軸、一次灌裝、系統(tǒng)主軸、封口系統(tǒng)支撐等。輸送系統(tǒng)包括進星輪、出瓶星輪、中間星輪、出瓶護板及護瓶樣板等部件。灌裝機沖洗頭主要包括灌裝箱（缸）、灌裝閥、持瓶器及凸輪降機構等。含氣飲料灌裝設備瓶裝碳酸飲料加工灌裝設備灌裝閥用不銹鋼材質制作,密封件為三元一丙,彈簧用特殊的不銹鋼制作。
瓶子由撥輪旋轉送至沖瓶機構，瓶夾打開，夾住瓶口。瓶夾由導軌翻轉180°，使瓶口向下。杭州南方特種泵將純水泵送至沖瓶機的分水盤，實現由下往上對瓶子內壁進行高壓沖洗，沖洗時間約為3-5s。沖洗結束后，再逆時針旋轉180°，將瓶子放下，由旋轉撥輪過度到灌裝部分。
小型果汁生產線的工藝流程：
1.原料選擇：選用*成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經過后熟。
2.原料預處理：原料選好后用清水洗刷去毛 清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農藥，再放在清水中漂洗，瀝干，切半去核，浸泡護色。
3.加熱打漿：果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0.5毫米的打漿機打漿，除去果皮。
4.風味調整：經過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。
5.均質脫氣：均質是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過小孔而成為更細小的微粒。另外還可采用膠體磨進行均質。果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起*和色素等物質氧化，因此必須進行脫氣。
6.殺菌裝罐：巴氏殺菌、高溫殺菌、超高溫殺菌。
7.密封冷卻：旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。
