今天讓我們一起來了解一下3加侖桶裝水生產(chǎn)線的運行過程吧。
微電腦洗灌機從進(jìn)瓶---消毒液沖洗---純凈水沖洗---落瓶---推瓶架立瓶---純凈水灌裝---(理蓋)套蓋---壓蓋---成品水送出等，整個操作流程均由PLC控制，定位自動完成，使用人力少、勞動強度低。
全套設(shè)備采用高強度不銹鋼材料、不銹鋼板、精密氬弧焊接、變型小、焊紋美觀;傳動件為不銹鋼結(jié)構(gòu)，保證了機構(gòu)在各種環(huán)境下正常運行;
非金屬件采用PP塑料等無毒高耐磨材料精心加工而成;傳動電機、增壓泵多數(shù)選用國內(nèi)出口型系列不銹鋼產(chǎn)品、電氣組件采用進(jìn)口系列或國內(nèi)系列精裝而成，使性能更加穩(wěn)定可靠。
全自動桶裝水生產(chǎn)線空桶內(nèi)部和外部的消毒處理都是在桶裝水灌裝機的內(nèi)部完成，如果內(nèi)部非常的臟，光靠消毒水噴洗是洗刷不干凈的，需要人工清理一下，可配置一臺半自動內(nèi)刷桶機，外形類似洗衣機，空桶在浸泡池浸泡后，表面的污漬會被軟化，再進(jìn)入到內(nèi)刷洗機。
采用粗硬的毛刷，可將桶的內(nèi)外表面處理干凈。桶裝水灌裝機只是對刷洗后的空桶進(jìn)行消毒、沖洗、灌裝和壓蓋。
常規(guī)會配置10道消毒沖洗工序，3道熱堿液噴洗，3道二氧化氯噴洗、2道循環(huán)水噴洗、2道成品礦泉水噴洗。用戶可定制沖洗工位，加長桶裝水灌裝機。
采用氣動蝶閥控制的灌裝閥，在氣動時候，灌裝泵先啟動，蝶閥后啟動，灌裝結(jié)束后，蝶閥先關(guān)閉，灌裝泵后關(guān)閉。灌裝時的流量靠手動旋鈕調(diào)節(jié)，主要調(diào)節(jié)閥口的大小，配合PLC設(shè)定的灌裝時間，可將每桶水的灌裝液位調(diào)到一致。
整個灌裝過程，起初灌裝速度快，當(dāng)接近灌滿前，降低灌裝的速度，以穩(wěn)定灌裝的水不沖擊到桶外，到達(dá)時間灌裝就停止，無需回流，這樣灌裝更安全衛(wèi)生。
桶裝水灌裝機的頂端安裝有提升機構(gòu)，空桶在沖洗過程中可將高壓噴洗頭整體提升至空桶內(nèi)部，采用旋轉(zhuǎn)式的高壓噴射頭，再配置高壓泵，通過高壓噴射力將空桶內(nèi)部消毒清洗干凈，以達(dá)到潔凈指標(biāo)。
以上便是今天關(guān)于3加侖桶裝水生產(chǎn)線整個灌裝過程的過程及完成的情況的全部分享了，希望對大家今后使用本設(shè)備能有幫助。
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