高壓蒸汽噴射液化器介紹

（產(chǎn)品分手動(dòng)和自動(dòng)控制兩種，用于葡萄糖漿、麥芽糖、啤酒、酒精、釀造、味精、檸檬酸、乳酸等糖化發(fā)酵行業(yè)）  

低壓噴射液化器結(jié)構(gòu)及安裝示意圖：


高壓蒸汽噴射液化器用途及特點(diǎn)：

      液化過(guò)程中能形成高強(qiáng)度的微湍流，淀粉分散效果好，零小時(shí)糖化，沒(méi)有不溶性淀粉顆粒，蛋白質(zhì)凝聚效果好且淀粉與蛋白質(zhì)分離效果好。通過(guò)噴射，蛋白質(zhì)明顯聚在一起，漂浮于液面上，大大加快了糖液過(guò)濾速度。消除了間隙式液化由于液料受熱不均所造成的糖化終了有糊精存在的不足。改變了蛋白質(zhì)難以凝固，糖液過(guò)濾困難，而且蛋白質(zhì)類(lèi)、糊精類(lèi)混在糖液中，導(dǎo)致發(fā)酵時(shí)泡沫增多，逃液嚴(yán)重，影響后道工序的提取率及精制液品質(zhì)差異的生產(chǎn)狀況。

噴射液化連續(xù)，不堵塞
   從結(jié)構(gòu)原理上*消除了堵塞現(xiàn)象，在粉漿中有整粒米或淀粉濃度≥25Be的情況下，也不可能產(chǎn)生堵塞，從各生產(chǎn)廠家的使用情況來(lái)看，使用1—3年以內(nèi)的噴射液化器不需拆卸清理，消除了過(guò)去國(guó)內(nèi)噴射液化器由于噴嘴孔徑等原因、特別是用過(guò)熱蒸汽噴射、經(jīng)常發(fā)生堵塞而不能連續(xù)生產(chǎn)的缺陷。
適合低壓及過(guò)熱蒸汽噴射液化
 該HYB新型低壓噴射液化器采用以料帶汽的方式進(jìn)行，推動(dòng)力為料液，不僅適合低壓蒸汽，而且也適合過(guò)熱蒸汽噴射液化，在 105℃以下噴射液化時(shí)，蒸汽壓力僅需0.1Mpa即可滿足液化需求，而且用汽均衡，汽液混合均勻，與傳統(tǒng)的液化方法相比，可節(jié)省蒸汽15%以上。

　　該型號(hào)噴射液化器可采用薄膜調(diào)節(jié)閥來(lái)執(zhí)行溫度的自動(dòng)控制。

根據(jù)*市場(chǎng)調(diào)查，由于某些原料含沙量大而出現(xiàn)噴嘴磨損嚴(yán)重，生產(chǎn)設(shè)備使用年限較短，我廠專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)出高質(zhì)量耐磨全系列噴射液化器型號(hào),耐磨部分采用硬質(zhì)合金，從而根本上解決磨損問(wèn)題，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，歡迎使用廠家有針對(duì)的選用。

 技術(shù)參數(shù)