多年來經(jīng)各國食品科學(xué)家研究篩選，一致認(rèn)為大豆及其深加工產(chǎn)品是*的植物蛋白源。但大豆含有一種特殊氣味--豆腥味，未脫腥的豆粉摻入到豆奶或其它食品中，勢必影響食品原有風(fēng)味。
　　
　　如將大豆加工成新型脫腥豆粉,作為豆?jié){直接沖調(diào)飲用或摻入其它食品,具有濃郁豆香味和營養(yǎng)價(jià)值。我公司引進(jìn)*技術(shù)，研制成功微波大豆粉處理設(shè)備，使用此設(shè)備生產(chǎn)的脫腥豆粉質(zhì)量理化指標(biāo)*符合國家標(biāo)準(zhǔn)。其中衛(wèi)生指標(biāo)大大優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，大腸桿菌≤30個(gè)／100克，細(xì)菌總數(shù)≤2000個(gè)／克。
　　
　　下面就兩種工藝生產(chǎn)大豆粉的質(zhì)量及工藝流程的設(shè)備進(jìn)行比較。
　　
　　一、傳統(tǒng)的大豆粉生產(chǎn)工藝該工藝是將大豆*行浸泡，使大豆膨脹，便于磨制和提取大豆組織中的蛋白質(zhì)。浸泡過的大豆經(jīng)磨碎，要注意浸泡大豆的水溫、水質(zhì)及用水量對(duì)大豆蛋白質(zhì)的影響。達(dá)到豆糊狀后抽提豆?jié){。為充分的抽提出豆糊中的大豆蛋白質(zhì)，應(yīng)掌握好添加水的水量和水溫。將豆糊狀中抽提出的豆?jié){進(jìn)行濃縮處理，在真空狀態(tài)下進(jìn)行脫水烘干，制出豆粉。其細(xì)菌含量要求:大腸桿菌≤30個(gè)／100克，細(xì)菌總數(shù)≤19000個(gè)／克，致病菌為零。用該工藝生產(chǎn)大豆粉的缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長、設(shè)備投資大、大豆利用率低、能源消耗高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)品成本高；另一方面，由于采用低溫干燥法，因此不能有效去除豆腥味。整個(gè)豆粉生產(chǎn)工序流程如下：大豆→浸泡→磨漿→過濾→濃縮→真空干燥（噴霧干燥）→包裝→成品圖１大豆粉生產(chǎn)工藝之一
　　
　　二、干法微波大豆脫腥生產(chǎn)工藝目前研究認(rèn)為豆腥味產(chǎn)生的機(jī)理是：破碎的大豆在空氣中，脂肪氧化酶的催化作用，使多不飽和脂肪酸被氧化成脂肪酸的氫過氧化物所致。所以破碎前鈍化脂肪氧化酶的活性是脫腥的關(guān)鍵，加熱能使其喪失催化不飽和脂肪酸氧化的能力。然而加熱時(shí)間過長又會(huì)出現(xiàn)溶解度差、大豆利用率低的現(xiàn)象。新型的大豆粉（脫腥豆粉）生產(chǎn)，采用微波技術(shù)對(duì)大豆進(jìn)行干燥和脫腥，將傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)工藝改為干法生產(chǎn)工藝，即大豆不經(jīng)水泡，直接脫腥、磨粉?？s短整個(gè)豆粉生產(chǎn)工序流程（如圖２），進(jìn)一步提高了大豆粉的質(zhì)量。大豆→分揀→微波脫腥（殺菌）→粉碎（脫皮）→包裝→成品圖２全脂大豆粉生產(chǎn)工藝之二該工藝將大豆經(jīng)分揀機(jī)分選后，由輸送帶送入微波加熱器，經(jīng)微波輻射數(shù)分鐘，進(jìn)行脫腥和殺菌處理。微波的穿透加熱不受顆粒大小及熱傳導(dǎo)等因素影響。優(yōu)于常規(guī)的熱傳導(dǎo)、輻射、對(duì)流加熱方式。此外圖3所示工藝流程，也是進(jìn)幾年采用較多的加工方法。其產(chǎn)品含油脂較低，是生產(chǎn)各種低脂食品的絕好原料。大豆→分揀→粉碎→榨油→微波處理→粉碎→添加劑→混合→包裝→成品圖3脫脂大豆粉生產(chǎn)工藝之三采用微波處理的干發(fā)制大豆粉工藝流程具有生產(chǎn)周期短、設(shè)備投資少、大豆利用率高、脫腥效果好、能源消耗低、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。
　　
　　三、結(jié)論１）營養(yǎng)成份的比較（蛋白質(zhì)）原工藝──大豆蛋白質(zhì)靠水溶解的溶出量，以氮為計(jì)算方法，zui高可溶出80～90%。新工藝──由于不用水浸泡，直接將整粒大豆脫腥，再磨成粉狀，除大豆皮外，全部蛋白質(zhì)都予以保留。２）加熱后對(duì)營養(yǎng)成份損失比較（蛋白質(zhì)），大豆粉加熱處理對(duì)水溶性＊的影響（水溶性氮占總氮的百分率）處理?xiàng)l件溫度（℃）時(shí)間（分鐘）水無處理--75.6微波干式100664.4高壓加熱121607.5高壓加熱121108.8高壓加熱121549.6煮熟1006015.2注：＊水溶性為大豆蛋白質(zhì)在水溶液中溶出量，以氮計(jì)算。從上表可看出：蛋白質(zhì)的溶解度除與加熱溫度和時(shí)間有關(guān)系外，還和水蒸汽的有無有很大的影響,特別是用蒸汽加熱溶解度明顯下降。另外，表中示出的干法加熱方法，其營養(yǎng)成份損失少，而用微波加熱時(shí)，屬干熱法的一種，其加熱時(shí)所需溫度在100℃左右，加熱時(shí)間在數(shù)分鐘內(nèi)即可起到脫腥、殺菌的作用。水溶性超過64.4%以上。３）經(jīng)濟(jì)效益①生產(chǎn)周期計(jì)算：原工藝泡豆時(shí)間長，常規(guī)在15～20℃水溫浸泡下需泡10～15個(gè)小時(shí)。豆粉生產(chǎn)全過程需幾十小時(shí)?，F(xiàn)工藝將大豆直接進(jìn)行微波加熱脫腥,豆粉生產(chǎn)全過程約20分鐘。②大豆利用率：原工藝靠水溶解出大豆的蛋白質(zhì)，經(jīng)磨漿濃縮后再干燥，只能利用大豆的40～60%?，F(xiàn)工藝將含水10%的大豆直接加熱脫腥、磨成粉狀，除大豆皮外全部利用，利用率達(dá)到100%。③設(shè)備投資：原工藝需用蒸汽，僅購置鍋爐及安裝費(fèi)用需幾十萬元，若包括濃縮設(shè)備、真空干燥設(shè)備、浸泡大豆設(shè)備等，整個(gè)工藝設(shè)備近百萬元。現(xiàn)工藝全套設(shè)備投資約60～70萬元。④能源消耗：原工藝需要煤、電、水?，F(xiàn)工藝只需用電及少量的設(shè)備冷卻水。由于微波加熱物料是將能量直接作用在物料上，由物料自身吸收微波電磁能，不需傳導(dǎo)介質(zhì)，這樣大大節(jié)省能量。
　　
　　四、鑫弘微波設(shè)備介紹微波大豆脫腥設(shè)備使用2450MHz頻率，20kW微波功率，隧道形式，設(shè)備由微波腔體、微波能量抑止器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)控制與檢測系統(tǒng)組成。微波系統(tǒng)采用二十一世紀(jì)*的微波能饋入技術(shù)，可使物料迅速加熱升溫，使大豆內(nèi)外同時(shí)均勻受熱，從而保證大豆在很短時(shí)間內(nèi)*脫腥，又保持營養(yǎng)成份損失zui少。微波腔內(nèi)多重輻射，從物料上方和物料下同時(shí)作用，保證物料在厚度方向上的均勻性。本設(shè)備除用于大豆粉處理外，還可以一機(jī)多用，對(duì)其它農(nóng)副產(chǎn)品進(jìn)行干燥、殺菌、保鮮處理。