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核桃油設(shè)備植物油脂成套設(shè)備

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更新時間：2022-10-03 12:29:22瀏覽次數(shù)：421次

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河南金太油脂機械設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡介

核桃油設(shè)備,植物油脂成套設(shè)備,植物油脂,核桃與扁桃、腰果、榛子并列為世界四大干果。我國的山西、河北、河南、云南等地均盛產(chǎn)核桃，年產(chǎn)量在數(shù)百萬公斤。核桃果仁營養(yǎng)極其豐富，經(jīng)分析表明，果仁中含有60 %～70 %的脂肪，居所有木本油料，被譽為“樹上的油庫"，

詳細介紹

　核桃與扁桃、腰果、榛子并列為世界四大干果。我國的山西、河北、河南、云南等地均盛產(chǎn)核桃，年產(chǎn)量在數(shù)百萬公斤。核桃果仁營養(yǎng)極其豐富，經(jīng)分析表明，果仁中含有60 %～70 %的脂肪，居所有木本油料，被譽為“樹上的油庫”，15 %～20 %的蛋白質(zhì)，10 %～15 %的碳水化合物，此外還含有、B、E、K、胡蘿卜素、核黃素、硫胺素及鈣、磷、鐵、銅、鈷、硒、碘等多種元素。核桃油的脂肪酸組成主要是56%、亞麻酸14% ，其中亞油亞麻酸為人體必需脂肪酸，具有降血脂、預防冠心病和動脈粥樣硬化的作用和提高學習記憶力和網(wǎng)膜反射能力，預防老年癡呆癥和癌癥等作用。此外還有使皮膚光滑細膩作用，享有“美膚酸”之美稱。因此，利用豐富的核桃資源研制開發(fā)濃香型精制核桃油及VA 、VE 多維強化核桃油，提供一種高級保健食用油，而且可促進核桃產(chǎn)業(yè)化進程，帶動區(qū)域經(jīng)濟的發(fā)展和農(nóng)民增收，是一項有深遠意義的產(chǎn)業(yè)化項目。

　　一、核桃榨油設(shè)備生產(chǎn)流程：

　　核桃仁→去皮→烘干→壓榨→過濾→冷榨油→去精煉車間

　　1、巨航糧油機械研發(fā)的核桃油成套設(shè)備，以核桃仁冷榨為主，也可進行熱榨;

　　2、采用去皮、烘干、冷榨技術(shù)，壓榨油顏色淺、酸值低、營養(yǎng)價值高。

　　3、客戶比較關(guān)注的苯并芘指標在壓榨環(huán)節(jié)就得以解決，營養(yǎng)成分得到充分保持。

　　4、榨油機采用液壓與螺旋冷榨機，該機產(chǎn)量可大小調(diào)節(jié)、殘油低，生產(chǎn)效率高。

　　主要設(shè)備描述：

　　二、精煉工藝流程：

　　1、簡述：

　　本車間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝，根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同，可調(diào)整工藝參數(shù)，選擇不同的精煉方式，可以生產(chǎn)一、二、三級食用油;我們提供的工藝設(shè)備有如下優(yōu)點：

　　※ 靈活方便的調(diào)節(jié)性，即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);

　　※ 限度的熱量利用，節(jié)能;

　　※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝，避免了油脂的氧化，確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;

　　※ 設(shè)備外觀清潔美觀，設(shè)備質(zhì)保時間長，終身售后服務;

　　2、規(guī)模及原料：

　　處理量1-200t/d，以日處理3t核桃油為例

　　3、產(chǎn)品指標：

　　核桃油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)

　　4、主要經(jīng)濟技術(shù)指標：

　　4.1 精煉車間總裝機容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

　　4.2 水消耗：循環(huán)水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉煉耗:

　　中和堿煉：當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

　　脫色：白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工藝流程說明

　　5.1流程示意圖

　　5.2 工藝流程說明

　　①堿煉操作：調(diào)整油溫至60℃左右，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完，并在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉淀皂腳，一般需要4-6h后放出皂腳。

　?、谒床僮? 放出皂腳后油脂進一步升溫至75℃，然后加入大于油重5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應高于油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min，然后靜止沉淀3-4h，放出皂水，反復水洗1-2次，視清油質(zhì)量而定。

　　③脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態(tài)下開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃后繼續(xù)攪拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min后，降溫至90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離，得到脫色油。

　?、苊摮舨僮鳎好撋陀烧婵瘴朊摮艄?，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，并開始計時;

　　a、脫臭時間: 2-3h,

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

　　c、脫臭真空度： 755mmHg以上，

　　d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾，

　　6、主要設(shè)備描述