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葵花籽油精煉、脫蠟設(shè)備植物油脂成套設(shè)備

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更新時間：2022-10-03 12:20:17瀏覽次數(shù)：441次

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河南金太油脂機(jī)械設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡介

葵花籽油精煉、脫蠟設(shè)備植物油脂成套設(shè)備葵花子，又叫葵瓜子，是向日葵的果實(shí)。它的子仁中含脂肪30%-45%，最多的可達(dá)60%?？ㄗ佑皖伾瘘S，澄清透明，氣味清香，是一種重要的食用油。它含有大量的等人體必需的不飽和脂肪酸，可以促進(jìn)人體細(xì)胞的再生和成長，保護(hù)皮膚健康，并能減少在血液中的淤積，是一種高級營養(yǎng)油。它顏色金黃、澄清透明，具有芳香氣味。葵花籽油在世界范圍內(nèi)的消費(fèi)量在所有植物油中排在棕櫚油、

詳細(xì)介紹

葵花子，又叫葵瓜子，是向日葵的果實(shí)。它的子仁中含脂肪30%-45%，最多的可達(dá)60%?？ㄗ佑皖伾瘘S，澄清透明，氣味清香，是一種重要的食用油。它含有大量的等人體必需的不飽和脂肪酸，可以促進(jìn)人體細(xì)胞的再生和成長，保護(hù)皮膚健康，并能減少在血液中的淤積，是一種高級營養(yǎng)油。它顏色金黃、澄清透明，具有芳香氣味。葵花籽油在世界范圍內(nèi)的消費(fèi)量在所有植物油中排在棕櫚油、豆油和菜籽油之后，居第四位?？ㄗ延彤a(chǎn)量穩(wěn)定在1000萬～1200萬噸之間，葵花籽油是歐洲國家重要的食用油品種之一。

　　一、葵花籽榨油設(shè)備生產(chǎn)流程：

　　葵花籽→脫殼→殼仁分離→冷榨→過濾→冷榨油→去精煉車間

　　1、巨航糧油機(jī)械研發(fā)的葵花油成套設(shè)備，以葵花籽冷榨為主，也可進(jìn)行熱榨;

　　2、采用脫殼、破碎、冷榨技術(shù)，壓榨油顏色淺、酸值低、營養(yǎng)價值高。

　　3、客戶比較關(guān)注的苯并芘指標(biāo)在壓榨環(huán)節(jié)就得以解決，營養(yǎng)成分得到充分保持。

　　4、榨油機(jī)采用螺旋冷榨機(jī)，該機(jī)產(chǎn)量大、殘油低，生產(chǎn)效率優(yōu)于單螺旋機(jī)。

　　主要設(shè)備描述：

　　二、精煉工藝流程：

　　1、簡述：

　　本車間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝，根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同，可調(diào)整工藝參數(shù)，選擇不同的精煉方式，可以生產(chǎn)一、二、三級食用油;我們提供的工藝設(shè)備有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　※ 靈活方便的調(diào)節(jié)性，即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);

　　※ 限度的熱量利用，節(jié)能;

　　※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝，避免了油脂的氧化，確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;

　　※ 設(shè)備外觀清潔美觀，設(shè)備質(zhì)保時間長，終身售后服務(wù);

　　2、規(guī)模及原料：

　　處理量1-200t/d，以日處理5t葵花油為例

　　3、產(chǎn)品指標(biāo)：

　　葵花油成品油符合國標(biāo)GB19111-2003標(biāo)準(zhǔn)(一、三級)

　　4、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：

　　4.1 精煉車間總裝機(jī)容量：32.8kw; 噸油電耗 48kw/h

　　4.2 水消耗：循環(huán)水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉煉耗:

　　中和堿煉：當(dāng)毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當(dāng)毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

　　脫色：白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工藝流程說明

　　5.1流程示意圖

　　5.2 工藝流程說明

　?、賶A煉操作：調(diào)整油溫至60℃左右，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完，并在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當(dāng)溫度達(dá)到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉淀皂腳，一般需要4-6h后放出皂腳。

　?、谒床僮? 放出皂腳后油脂進(jìn)一步升溫至75℃，然后加入大于油重5%的熱水進(jìn)行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應(yīng)高于油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min，然后靜止沉淀3-4h，放出皂水，反復(fù)水洗1-2次，視清油質(zhì)量而定。

　　③脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態(tài)下開啟攪拌、升溫，溫度達(dá)到100℃后繼續(xù)攪拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min后，降溫至90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機(jī)進(jìn)行油土分離，得到脫色油。

　?、苊摮舨僮鳎好撋陀烧婵瘴朊摮艄?，在真空度達(dá)到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，并開始計時;

　　a、脫臭時間: 2-3h,

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

　　c、脫臭真空度： 755mmHg以上，

　　d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾，

　　6、主要設(shè)備描述

　　三、脫蠟工藝流程

　　1、簡述:

　　葵花籽是世界四大油料作物之一，油用葵花籽含油率約40%-45%，葵花籽油中含有豐富的人體所必須的脂肪酸，不飽和脂肪酸含量高達(dá)85%-90%，其中含量高達(dá)65%-70%;葵花籽油中含有少量的臘質(zhì)(一般為毛油的0.06%-0.1%，蠟質(zhì)的存在不僅影響油的透明度和口味，而且油在烹調(diào)時會冒煙、產(chǎn)生嗆人的氣味，影響人體健康;所以說葵花籽油不進(jìn)行脫蠟處理，油的品質(zhì)就難以提高。

　　本車間設(shè)備特點(diǎn)：

　　※ 操作靈活方便、勞動強(qiáng)度極低;

　　※ 全封閉狀態(tài)下生產(chǎn)、生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生，

　　※ 全部清潔自來水循環(huán)使用，沒有污水產(chǎn)生及排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn);

　　2、規(guī)模及原料

　　處理量1-200t/d，

　　3、產(chǎn)品方案

　　成品油符合國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(一、二級)。

　　4、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

　　脫蠟車間裝機(jī)容量: 14.4kw-175kw

　　5、脫蠟工藝流程說明

　　脫臭油→預(yù)冷→結(jié)晶養(yǎng)晶→過濾分離→成品油