導(dǎo)熱油爐電加熱器生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常看到的缺點(diǎn)包括：導(dǎo)熱油質(zhì)量差、導(dǎo)熱油泄漏、導(dǎo)熱油系統(tǒng)出口溫度高、導(dǎo)熱油流量低、斷電處理不當(dāng)，占缺陷率的70%以上。
一、導(dǎo)熱油質(zhì)量差
導(dǎo)熱油爐電加熱器的導(dǎo)熱油質(zhì)量差體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。首先，導(dǎo)熱油在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中混合或吸收氣體中的水。當(dāng)與水混合的導(dǎo)熱油加熱到100℃時(shí)，很容易導(dǎo)致沸油溢出，引起火災(zāi)或爆炸。
導(dǎo)熱油中殘留的碳過(guò)多，熱交換系統(tǒng)在加熱過(guò)程中，導(dǎo)熱介質(zhì)在高溫影響下會(huì)產(chǎn)生一定的裂解和收縮反應(yīng)，產(chǎn)生一定數(shù)量的膠聚合物，一些過(guò)熱介質(zhì)也會(huì)帶來(lái)焦炭這些高聚合物和殘留碳不溶于油，懸浮在油中，這些物質(zhì)沉積在底鍋、過(guò)熱鼓、管壁和過(guò)熱管中。
因此，及時(shí)對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行抽樣分析，及時(shí)掌握油的質(zhì)量變化，分析變化的原因，及時(shí)補(bǔ)充新的導(dǎo)熱油，使殘留的碳量基本穩(wěn)定。鍋爐內(nèi)的導(dǎo)熱油必須提前脫水，并及時(shí)采取相應(yīng)的措施。
二是導(dǎo)熱油系統(tǒng)出口溫度過(guò)高，導(dǎo)熱油流速過(guò)低
有時(shí)由于油溫高，熱機(jī)溫度不能升高，不能滿足生產(chǎn)需要。一些單元選擇進(jìn)出口溫度，以確保加熱，使出口溫度接近甚至超過(guò)熱介質(zhì)的承諾使用溫度，從而增加結(jié)焦和結(jié)垢水平。
使用加熱器的散熱器的傳熱功率較低，形成一個(gè)惡性循環(huán)，直到爐管爆炸。此外，流速過(guò)低會(huì)導(dǎo)致加熱表面大部分或部分管道內(nèi)壁溫度高于同意油膜溫度，縮短導(dǎo)熱油的正常使用壽命，導(dǎo)致包裝過(guò)熱和爆裂。
因此，鍋爐的出油溫度應(yīng)低于熱載體的工作溫度約30度℃，避免在使用過(guò)程中油過(guò)熱、分解和轉(zhuǎn)化。在工作過(guò)程中，輻射加熱面管道中的導(dǎo)熱油流量不得小于2m/s，對(duì)流加熱管道中的導(dǎo)熱油流量不得小于1.5m/s，避免殘?jiān)?、管徑堵塞、管壁過(guò)熱等事故。
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