電導(dǎo)熱油爐(又稱導(dǎo)熱油加熱器)是將電加熱器直接插入有機載體(導(dǎo)熱油)中直接加熱，用循環(huán)泵迫使導(dǎo)熱油在液相中循環(huán)，將熱量傳遞給一臺或多臺熱力設(shè)備，然后通過循環(huán)泵返回加熱器吸收熱量，傳遞給熱力設(shè)備。
1、設(shè)計熱負(fù)荷。 導(dǎo)熱油爐的熱負(fù)荷和有效熱負(fù)荷之間留有一定的空間，通常為10~15%。
2、設(shè)計溫度。 導(dǎo)熱油爐的設(shè)計溫度由其使用溫度決定，參照GB9222《自來水鍋爐正本強度計算》的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計。
3、設(shè)計壓力。 導(dǎo)熱油的設(shè)計壓力要比工作壓力高一點，不能比安全閥的開閥壓力小。 煤氣爐的設(shè)計壓力采用1.2~1.5倍的工作壓力； 液相爐的設(shè)計壓力應(yīng)為1.05~1.2倍； 液相爐的導(dǎo)熱油進(jìn)出口壓力差更好大于0.15MPa(1.5kgf/cm2 )。
4、導(dǎo)熱油進(jìn)出口的溫度。 設(shè)計應(yīng)從經(jīng)濟安全的角度設(shè)計適合系統(tǒng)中導(dǎo)熱油運行的溫差，溫差應(yīng)小于30℃。
5、導(dǎo)熱油的管內(nèi)流速。 導(dǎo)熱油設(shè)計管道中一定的流速，以免局部過熱燒焦。 通常，輻射段管的流速為2~4m/s，對流段管的流速為1.5~2.5m/s。 確定參數(shù)時，還需要考慮管道內(nèi)的熱油阻力和確保管道內(nèi)熱油湍流的因素。 管徑大時流速高管徑小時，流速必須低。
6、爐管的平均熱強度。 必須設(shè)計成爐管的平均熱強度在一定范圍內(nèi)，防止導(dǎo)熱油過熱，充分利用爐管的傳熱面積。 一般爐管的平均熱強度為0.084~0.167gj/(m2.h )，六級爐管的平均熱強度為0.033~0.047gj/) m2.h )。
7、排煙溫度。 根據(jù)導(dǎo)熱油運轉(zhuǎn)中的工作溫度，排煙溫度和導(dǎo)熱油溫度的差控制在80~120℃，排煙溫度應(yīng)控制在350~400℃，以免對流加熱面過大。 為了充分利用熱能，導(dǎo)熱油爐排出的這些高排煙溫度的熱應(yīng)安裝余熱回收裝置回收利用，特別是大型導(dǎo)熱油爐更應(yīng)重視。
8.嚴(yán)禁使用有色金屬和鑄鐵制造所有與導(dǎo)熱油接觸的管道和附件。法蘭和閥門應(yīng)為標(biāo)稱壓力為2.5 MPa(約25 kg/cm)及以上的鑄鋼閥門，密封件應(yīng)由耐高溫和耐油材料制成。使用聯(lián)苯混合型導(dǎo)熱油，用榫眼或凸法蘭連接。
9。導(dǎo)熱油爐需要設(shè)置低位排污閥，要求將物料排出，保證不留殘液。
