PLG-2200×10層圓盤式連續(xù)干燥（殺菌）機
技術(shù)說明
（一）流程簡述：（附工藝流程圖）：
圓盤式連續(xù)干燥（殺菌）機是一種多層固定圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌的立式干燥（殺菌）裝置。其結(jié)構(gòu)大小金屬盤從上至下交替排列、每個盤都是有兩塊金屬板構(gòu)成，形成中空圓盤。加熱介質(zhì)，蒸汽、導(dǎo)熱油及熱水加熱。蒸汽、導(dǎo)熱油及熱水通入圓盤中，通過金屬壁將熱量以傳到的方式傳給盤上的物料。被干燥（殺菌）的物料從上部進料口進入干燥（殺菌）器內(nèi)并落在層小加熱盤上，然后在耙葉的推動下，從小盤內(nèi)部向外移動，并從外部的四周加至下一層的大盤上，由于大盤上的耙齒角度向內(nèi)，故物料在耙齒的轉(zhuǎn)動下被推向盤的內(nèi)部。物料如此反復(fù)向下運動期間被干燥。蒸發(fā)的物料由排濕風(fēng)機排出。干燥（殺菌）器的傳熱面積可以通過調(diào)節(jié)圓盤的數(shù)量保證，而物料在干燥（殺菌）器內(nèi)所需的停留時間則可以通過調(diào)節(jié)主軸的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)，亦即，借助耙齒來調(diào)節(jié)物料的移動速度。從而在底部得到合格的干燥（殺菌）產(chǎn)品；
圓盤式連續(xù)干燥（殺菌）機的特點與應(yīng)用：
1、物料機械輸送、連續(xù)生產(chǎn)、處理量可調(diào)、勞動強度輕、工作條件好、管理方便；
2、干燥效率高，通常總傳熱系數(shù)可達240-544kj/(m2.h.℃),平均蒸發(fā)強度約為2-7kg/( m2.h)；
3、立式安裝、保溫完善、熱源和發(fā)熱得用率高，本設(shè)備所需動力僅為普通干燥機3分之一左右，經(jīng)濟可行。
4、尾氣的排放速度低，粉塵飛揚少，能達到三級排放標(biāo)準(zhǔn)要求，改善勞動環(huán)境，對于細(xì)粉粒狀物料加工尤為適宜，而不必附裝除塵設(shè)備；
5、各層加熱盤溫度均勻；
（二）物料參數(shù)：
（1）、需方提供的設(shè)計參數(shù)：
1.物料名稱： 飼料（顆粒狀）
2.提供熱源： 蒸汽加熱；（鍋爐型號：0.5t）
4.產(chǎn) 量： W產(chǎn)=1噸/h；
5.殺菌停留時間：5-6min
6.殺菌介質(zhì)： 130-140℃蒸汽；
7.物料堆積比： 按照500kg/m3計算
8.設(shè)備材質(zhì)： 設(shè)備物料經(jīng)過處不銹鋼制作，材質(zhì)sus304；
9.控制系統(tǒng)： 控制柜集中控制；
10、系統(tǒng)配置： 斗士提升機-螺旋輸送機-盤式（殺菌）干燥（冷卻）機。
（2）、工藝形式確定：
（3）、干燥機控制參數(shù)：
1. 主電源： 380V 50Hz；
2. 控制電源： 220VAC；
（4）、公用工程
1. 動力電源: 380V，3相5線，50HZ；
(5)、物料衡算：
說明：飼料進料含水率12%，當(dāng)物料升溫至85℃左右時，此時物料含水率約1-3%左右；
1. 蒸發(fā)量：W蒸發(fā)=（W初-W終）/(1-W初)×W處
W蒸≈120kg/h；
2. 產(chǎn)量：
W產(chǎn)=880kg/h；
3. 處理量：
W處=1000kg/h；
（6）、干燥（殺菌）工藝計算及選型：
1.干品產(chǎn)量：W產(chǎn)=880kg/h；
2.水分蒸發(fā)量：W蒸=120kg/h；
3.進料溫度：θ1=12℃；
4.出料溫度：θ2=85℃
5.系統(tǒng)熱耗量：Q(kcal/h)
Q=蒸發(fā)水分消耗的熱量Q1+產(chǎn)品帶走的熱量Q2+熱量損失Q3(15%)
Q1=W蒸［r+( t2- t0). ζ1］=7.7×104Kcal/h
r為水的汽化潛熱557 ζ1為水的比熱1
Q2= W產(chǎn)( t2- t0)［(1- W終) .ζ+ W終ζ1］=3.1×104Kcal/h
物料比熱ζ估算為0.4
Q3= (Q1+ Q2)×0.15=1.62×104Kcal/h
Q= Q1+ Q2+ Q3=12.42×104Kcal/h
