（1）KJG-30㎡碳酸鋇空心槳葉干燥機物料參數(shù) ：
1、 物 料： 碳酸鋇；
2、 初含 水率： 50%(w1)；
3、 成品含水率： 2-3%(w2)；
4、 產(chǎn) 量： 2-3T/8h（W干）；
5、 熱 源： 蒸汽；蒸汽溫度160-170℃；
6、 除塵 裝置： 布袋除塵器除塵裝置；
7、 設(shè)備 材質(zhì)： 物料經(jīng)過處不銹鋼制作，材質(zhì)sus304,其他采用碳鋼制作，材質(zhì)Q235；
（2）KJG-30㎡碳酸鋇空心槳葉干燥機設(shè)計環(huán)境參數(shù)：
1、 環(huán)境 溫度： 15℃；（按照年平均溫度計算）
2、 相對 濕度： 80%；（按照年平均相對濕度計算）
3、 空氣含濕量： 11g/kg；
（3）、KJG-30㎡碳酸鋇空心槳葉干燥機設(shè)備控制參數(shù)：
1、 電 源： 380V50Hz；
2、 控制 電源： 220VAC；
3、 出風 溫度： 70~80℃（t出）；
（4）、KJG-30㎡碳酸鋇空心槳葉干燥機物料衡算：
1、 處 理 量： W濕≈480kg/h；
2、 水份 蒸發(fā)量： W水=【（w1-w2）×W濕】÷（1-w2）≈230kg/h；
3、 干品 產(chǎn)量： W干=W濕-W溶=250kg/h；
（5）、KJG-30㎡碳酸鋇空心槳葉干燥機工藝計算及選型：
1. 干品（30%）產(chǎn)量：G=250kg/h
2. 水分蒸發(fā)量：W=230kg/h
3. 進料溫度T1：15℃
4. 出料溫度T2：設(shè)65℃
5. 系統(tǒng)熱耗量：Q(kcal/h)
Q=蒸發(fā)水分消耗的熱量Q1+產(chǎn)品帶走的熱量Q2+熱量損失Q3(15%)
Q1=W［r+( T2-T1). ζ1］=13.961×104Kcal/h
r為水的汽化潛熱557 ζ1為水的比熱1
Q2=G( T2- T1)［(1- M2) .ζ+ M2ζ1］=0.47×104Kcal/h
物料比熱ζ估算為0.35
Q3=(Q1+ Q2)×0.15=2.2×104Kcal/h
Q= Q1+Q2+ Q3=16.6×104Kcal/h
6. 所需干燥機傳熱面積A(m2).
A=Q/K.δTm K為傳熱系數(shù)80Kcal/m2
δTm為對數(shù)平均溫差68℃
空心槳葉入口側(cè)平均溫度=（15+170）/2=92.5℃；
空心槳葉出口側(cè)平均溫度=（65+170）/2=117.5℃；
δTm為對數(shù)平均溫差=【（170-92）-（170-117.5）】÷Ln【（170-92÷（170-117.5）】=68℃
A≈30m2，圓整后取30 m2；
7. 選型:
按照空心槳葉干燥機型號選型為：KGJ-30㎡。
（6）空心槳葉干燥機工作原理：
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)（飽和蒸汽） 通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證的傳熱效果。
在槳葉及夾套通入蒸汽加熱的同時，出料口上部同時通入經(jīng)過加熱后的干空氣進一步干燥，這樣大大增加了設(shè)備的干燥強度。蒸發(fā)出來的水分由尾氣帶出干燥機，經(jīng)過除塵器過濾，將干燥后的細粉回收下來，濕空氣由引風機排出室外。
設(shè)備特性：
1. 槳葉干燥機能耗低：由于間接加熱 ，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對高濕物料，蒸發(fā)1KG水緊需1.1KG水蒸汽。
2. 槳葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3. 處理物料范圍廣：使用不同介質(zhì)，既可以處理熱敏性物料，又可處理高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽，熱導(dǎo)油，熱水，冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
4. 環(huán)境污染?。簲y帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
5. 操作費用低：該設(shè)備正常操作，僅1人/天。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費用很低。
6. 操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮—膨脹攪拌作用，使物料顆粒成分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度，濕度，混合溫度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
