（一）PLG-2500×14層氨基酸圓盤式連續(xù)干燥機(jī)流程簡述：（附工藝流程圖）：
圓盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種多層固定圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌的立式干燥裝置。其結(jié)構(gòu)大小金屬盤從上至下交替排列、每個盤都是有兩塊金屬板構(gòu)成，形成中空圓盤。加熱介質(zhì)，蒸汽、導(dǎo)熱油及熱水加熱。蒸汽、導(dǎo)熱油及熱水通入圓盤中，通過金屬壁將熱量以傳到的方式傳給盤上的物料。被干燥的物料從上部進(jìn)料口進(jìn)入干燥器內(nèi)并落在層小加熱盤上，然后在耙葉的推動下，從小盤內(nèi)部向外移動，并從外部的四周加至下一層的大盤上，由于大盤上的耙齒角度向內(nèi)，故物料在耙齒的轉(zhuǎn)動下被推向盤的內(nèi)部。物料如此反復(fù)向下運(yùn)動期間被干燥。蒸發(fā)的物料由排濕風(fēng)機(jī)排出。干燥器的傳熱面積可以通過調(diào)節(jié)圓盤的數(shù)量保證，而物料在干燥器內(nèi)所需的停留時間則可以通過調(diào)節(jié)主軸的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)，亦即，借助耙齒來調(diào)節(jié)物料的移動速度。從而在底部得到合格的干燥產(chǎn)品；
圓盤式連續(xù)干燥機(jī)的特點(diǎn)與應(yīng)用：
1、物料機(jī)械輸送、連續(xù)生產(chǎn)、處理量可調(diào)、勞動強(qiáng)度輕、工作條件好、管理方便；
2、干燥效率高，通?？倐鳠嵯禂?shù)可達(dá)240-544kj/(m2.h.℃),平均蒸發(fā)強(qiáng)度約為2-7kg/( m2.h)；
3、立式安裝、保溫完善、熱源和發(fā)熱得用率高，本設(shè)備所需動力僅為普通干燥機(jī)3分之一左右，經(jīng)濟(jì)可行。
4、尾氣的排放速度低，粉塵飛揚(yáng)少，能達(dá)到三級排放標(biāo)準(zhǔn)要求，改善勞動環(huán)境，對于細(xì)粉粒狀物料加工尤為適宜，而不必附裝除塵設(shè)備；
5、各層加熱盤溫度均勻；
（二）物料參數(shù)：
（1）、PLG-2500×14層氨基酸圓盤式連續(xù)干燥機(jī)需方提供的設(shè)計參數(shù)：
1.物料名稱： 氨基酸
2.提供熱源： 蒸汽；
4.處 理 量： W處=1噸/h；
5.干燥前含率： W初=30-35%；（數(shù)據(jù)計算按照35%為準(zhǔn)）
6.干燥后含率： W終=5%；
7.干燥介質(zhì)： 傳導(dǎo)式加熱；
8.設(shè)備材質(zhì)： 設(shè)備物料經(jīng)過處不銹鋼制作，材質(zhì)sus304；
9.控制系統(tǒng)： 控制柜集中控制；
（2）、PLG-2500×14層氨基酸圓盤式連續(xù)干燥機(jī)工藝形式確定：
1.物料參數(shù)：
物料溫度： θ1=12℃（按照年平均溫度計算）
設(shè)產(chǎn)品溫度： θ2=40-50℃（一般產(chǎn)品溫度比排風(fēng)溫度低10-15℃）
設(shè)產(chǎn)品絕干比熱： Cs=0.4Kcal/kg.℃
2.環(huán)境參數(shù)（湖北黃岡）：
環(huán)境溫度： t0=12℃
相對濕度： 85%
空氣含濕量： d0=7.6g水/kg干空氣
蒸汽換熱后溫度： t1=100℃
設(shè)排風(fēng)溫度： t2=65℃
（3）、干燥機(jī)控制參數(shù)：
1. 主電源： 380V 50Hz；
2. 控制電源： 220VAC；
（4）、公用工程
1. 動力電源: 380V，3相5線，50HZ；
(5)、物料衡算：
1. 蒸發(fā)量：W蒸發(fā)=（W初-W終）/(1-W初)×W處=【(0.35-0.05)/(1-0.05)】×1000
W蒸=316kg/h；
2. 產(chǎn)量：
W產(chǎn)=684kg/h；
3. 處理量：
W處=1000kg/h；
（6）、干燥工藝計算及選型：
1.干品（5%）產(chǎn)量：W產(chǎn)=684kg/h；
2.水分蒸發(fā)量：W蒸=316kg/h；
3.進(jìn)料溫度：θ1=12℃；
4.出料溫度：θ2=45℃
5.系統(tǒng)熱耗量：Q(kcal/h)
（7）、干燥工藝流程：
蒸汽（需方自備）
（熱空氣）
蒸汽（需方自備） 圓盤式連續(xù)干燥機(jī) 旋風(fēng)分離器 引風(fēng)機(jī) 消音器
（濕基）氨基酸 加料螺旋 冷凝水 （干基）干污泥
注：
以上系統(tǒng)蒸汽需方自備，鏈接蒸汽及疏水各種閥組需方自備；
設(shè)備現(xiàn)場鏈接電纜、橋架等需方自備。
（三）PLG-2500×14層圓盤式連續(xù)干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)：
1、干燥面積：66㎡；
2、干燥圓盤數(shù)：14層；
3、層距：220mm；
4、大盤直徑：2500mm；
5、小盤直徑：2290mm；
6、主機(jī)高度:～5800mm；
7、主軸轉(zhuǎn)速：0-7轉(zhuǎn)；控制形式：變頻調(diào)速；
8、電機(jī)功率：11KW；減速機(jī)形式：WPO型；
9、設(shè)備傳動形式：電機(jī)-減速機(jī)-主軸；
輔助設(shè)備選用:
1、加料裝置：螺旋加料器，功率2.2kw/臺；
2、出料裝置：星型關(guān)風(fēng)機(jī)，功率1.5kw/臺×1臺；
3、蒸汽進(jìn)口：DN50×3套；
4、冷凝水出口：DN60×3套；
5、圓盤加熱形式：三段并聯(lián)，四層-四層-六層盤式并聯(lián)；
我司技術(shù)人員在盤式干燥機(jī)方案有多次生產(chǎn)、調(diào)試經(jīng)驗(yàn)；根據(jù)我司技術(shù)人員調(diào)試經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，建議采用三段式并聯(lián)控制，14層盤式干燥機(jī)由上至下采用高濕相對高溫策略，增大設(shè)備單位時間內(nèi)產(chǎn)量。
6、設(shè)備檢修門：6套，每個檢修門含Φ100mm玻璃視鏡1只；
7、空氣預(yù)熱裝置：蒸汽換熱器；
8、排濕裝置：低壓式排濕風(fēng)機(jī)；
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