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　　目前，抗生素的生產(chǎn)工藝大體分為發(fā)酵、過濾、濃縮和干燥四個過程。發(fā)酵法生產(chǎn)的抗生素原液中含4%生物殘渣，不定的鹽分，約0.1%~0.2%的抗生素。傳統(tǒng)方法采用溶劑萃取從發(fā)酵液中加以分離，再對萃取液進行真空蒸發(fā)即得抗生素。但此法純化和濃縮抗生素存在有機溶劑用量大，蒸發(fā)濃縮能耗高，操作環(huán)境差等缺點。

　　膜分離技術(shù)是是多學(xué)科交叉的產(chǎn)物，亦是化學(xué)工程學(xué)科發(fā)展新的增長點。膜分離技術(shù)作為一種新型分離技術(shù)，在現(xiàn)代生物醫(yī)藥分離工程中具有巨大的應(yīng)用潛力。目前膜技術(shù)主要用于抗生素發(fā)酵液的澄清、產(chǎn)品的濃縮和脫鹽以及廢液中抗生素的濃縮。

　　通過膜分離技術(shù)可用兩種途徑回收和純化抗生素：一種是先用溶劑萃取，再用納濾濃縮，這一過程由于溶劑可循環(huán)利用，可節(jié)約80%的成本。另一種是先用膜濃縮再用溶劑萃取，這一方法可大大提高萃取設(shè)備的生產(chǎn)能力，降低溶劑的用量。在抗生素的后處理過程中除納濾用的較多外，超濾和反滲透也有較多應(yīng)用。采用微濾膜除去發(fā)酵液中的菌絲體，回收率可達 98%。

　　萊特萊德采用“超濾+納濾"的組合分離技術(shù)，純化濃縮發(fā)酵液，大大節(jié)省了溶媒和能源，縮短并優(yōu)化了傳統(tǒng)工藝路線，提高產(chǎn)品收率及質(zhì)量。與傳統(tǒng)的分離方法比較，具有如下明顯的優(yōu)點：

　　1、濾液品質(zhì)高，減輕了后序提純負荷。

　　2、不添加任何化學(xué)助濾劑，無二次污染。

　　3、設(shè)備占地面積小，且穩(wěn)定可靠。

　　4、采用膜分離技術(shù)可實現(xiàn)除菌、洗菌、濃縮過程連續(xù)化操作，提高產(chǎn)品品質(zhì)，有效降低生產(chǎn)成本。

　　5、在整個膜分離過程中，不會發(fā)生相變。在所有分離出的物質(zhì)中，抗生素的濃度和分離效果都很好。不僅操作簡單，而且可以避免在室溫下發(fā)熱。

　　膜技術(shù)作為一種新型的分離技術(shù)，由于其在分離過程中無相變，無二次污染，同時它操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊，維修費用低，易于自動化，且快速高效，因而已在多種發(fā)酵產(chǎn)品的后處理過程中得到應(yīng)用。相比其他過濾工藝，采用膜處理技術(shù)不僅可去除更多的雜質(zhì)，而且簡化了其生產(chǎn)流程，避免了有機溶劑的消耗量和殘留，降低投資成本和運行成本，提高了產(chǎn)品的收率，實現(xiàn)抗生素的綠色、環(huán)保、節(jié)能制造。