產(chǎn)品概述

S型單級雙吸水平中開式離心泵。該型泵吸入口和排出口均在泵軸心線下方，檢修時，只要將泵蓋揭開，即可將全部零件拆下進行維修。S型泵主要由泵體、泵蓋、軸、葉輪、密封環(huán)、軸套、軸承部件等組成。其性能符合JB/1050-93《單吸雙吸清水離心泵型式與基本參數(shù)》標準

主要用于輸送不含固體顆粒的清水或物理化學性質(zhì)類似水的其它液體。適用于工業(yè)和城市給排水、農(nóng)田排灌。

產(chǎn)品特點
1、密封系統(tǒng)：可供選用的機械密封、填料密封其冷卻潤滑均采用內(nèi)循環(huán)；
2、流量大、效率高：雙吸葉輪，具有流量大、效率高等特點；
3、可更換的軸套：軸套作為易損件，起到保護軸，提高泵的使用壽命；
4、密封環(huán)：密封環(huán)作為易損件，起到提高泵的效率、延長泵的使用壽命的特點

型號定義

技術(shù)參數(shù)
流量：80-3000m3/h
揚程：19-100m。
轉(zhuǎn)速：1450-2900r/min
口徑：φ100-φ500
溫度范圍：0-+80℃
工作壓力：≤1.6MPa

結(jié)構(gòu)說明
本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方，與軸線垂直成水平方向。檢修時無需拆卸進出口水管及電機。從傳動方向看去，水泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)（根據(jù)用戶需要亦可改為逆時針方向旋轉(zhuǎn)）。

泵主要零件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套等。

泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室。在進出水法蘭上，制有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進出水法蘭的下部，制有放水的管螺孔。

經(jīng)過靜平衡校驗的葉輪，用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上，其軸向位置可通過軸套螺母進行調(diào)整。

泵軸由兩個單列向心球軸承支承。軸承裝在軸承體內(nèi)、安裝在泵體兩端，用黃油潤滑。

雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。

泵通過彈性連軸器由電機直接傳動，必要時亦可用內(nèi)燃機傳動。

軸封為軟填料密封（根據(jù)用戶需要可采用機械密封結(jié)構(gòu)）。

結(jié)構(gòu)圖如下：

1、泵體    2、泵蓋    3、葉輪   4、軸     5、雙吸密封環(huán)   6、軸套   7、聯(lián)軸器   8、軸承體  9、密封部件
六、安裝

1、檢查水泵和電動機應(yīng)無損壞。

2、水泵的安裝高度，加入吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值?；A(chǔ)尺寸符合泵機組的安裝尺寸。

3、安裝順序：

① 將水泵放在埋有地腳螺拴的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校正水平，并適當擰緊地腳螺拴，以防走動。

② 在基礎(chǔ)與泵底腳之間灌注混凝土。

③ 待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢查水泵的水平度。

④ 校正電動機由軸與水泵軸的同心度。使軸成一直線，在兩連軸器外圓上的不同心度允差為0.1毫米，端面間隙沿圓周的不均勻允差0.3毫米（在聯(lián)接進出水管路及試行后再分別校核一遍，仍應(yīng)符合上述要求）。

⑤ 在檢查電動機轉(zhuǎn)向與水泵的轉(zhuǎn)向相*后，裝上連軸器的聯(lián)接柱銷。

4、進出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得借泵體支承。

5、水泵與管路之間的結(jié)合面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進水管路，必須保證嚴格的不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。

6、如水泵安裝在進水水位以上時，為了灌泵起動，一般可裝底閥，也可采用真空引水的方法。

7、水泵的出水管路中，一般需安裝閘閥和止回閥（揚程小于20米的可不用），止回閥裝在閘閥后面。

以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。

安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔型墊鐵來校正機組的水平，然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機組相同。

起動、停止和運行

1、起動和停止

① 起動前，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。

② 關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注水（如無底閥則用真空泵抽吸引水），要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。

③ 如果泵上裝有真空表或壓力表，要關(guān)閉其與泵相連接的旋塞再起動電動機，待轉(zhuǎn)速正常后再打開；然后逐漸打開出水閥閘，如流量過大，可以適當?shù)仃P(guān)小閘閥進行調(diào)節(jié)；反之，流量過小時，將閘閥開大。

④ 均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時注意填料腔外的溫升。

⑤ 當停止水泵運轉(zhuǎn)時，要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥，然后切斷電動機的電源，如所處環(huán)境的溫度較低時，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開，去掉剩水，以免凍裂。

⑥ *停止使用時，應(yīng)拆開水泵，將零件上的水擦干，在加工表明涂上防銹油保管好。

2、運轉(zhuǎn)：

① 水泵軸承溫度不應(yīng)超過75℃。

② 潤油軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3～1/2為宜。

③ 填料磨損時可適當壓緊填料壓蓋，若磨損過多應(yīng)予以更換。

④ 定期檢查彈性連軸器部件，注意電機軸承升溫。

⑤ 轉(zhuǎn)運工程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常的聲音時，應(yīng)立即停車，檢查其原因，加以消除。

⑥ 不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速，但可以降低轉(zhuǎn)速使用，如本型泵額度轉(zhuǎn)速為n，流量為Q，揚程為H， 軸功率為N，降低轉(zhuǎn)速為n1，降速后流量、揚程軸功率分別為Q1、H1和N1，其相互關(guān)系，可用下列公式進行換算：

裝配與安裝

1、裝配轉(zhuǎn)子部件：依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上連軸器。

2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪，使其軸向位置位于兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間后加以固定，并將軸承體壓蓋螺母由固定螺釘緊固。

3、裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋，擰緊泵蓋螺母，后裝上填料壓蓋。但不要把填料壓的太緊，填料過緊會使軸套發(fā)熱，耗費功率較大；也不要壓的太松，過松會使液體滲漏大，水泵效率降低。

裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可。拆卸可按上述裝配順序相反地進行。