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瓦楞紙板水分含量控制和檢測(cè)的重要性

  紙板含水量控制對(duì)于瓦楞紙板的生產(chǎn)起著重要的作用，當(dāng)水分偏低時(shí)，加工出的紙板發(fā)硬、發(fā)脆、成箱后易爆裂。當(dāng)水分過高時(shí)，加工出的紙板會(huì)出現(xiàn)偏軟、不挺、成箱后易塌箱。

為有效控制成品瓦楞紙板水分，避免上述情況的發(fā)生，必須關(guān)注以下事項(xiàng)：

1. 如果紙板水分過高，預(yù)熱輥溫度達(dá)不到要求， 須增加鍋爐蒸汽壓力， 使之供出的蒸汽達(dá)到飽和蒸汽，一般情況下蒸汽壓力應(yīng)該保持在1.1Mpa±0.2Mpa。

2. 如果水分偏低，就要調(diào)節(jié)導(dǎo)紙輥， 減少預(yù)熱面積，同時(shí)要充分利用單面機(jī)上噴霧裝置（濕潤(rùn)輥），對(duì)原紙進(jìn)行噴霧，增加原紙水分，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

3. 平板烘缸在工作時(shí)，不到萬不得已時(shí)， 不能停車。單面機(jī)要更換原紙前應(yīng)提速，在橋架上多積累些紙；復(fù)合機(jī)在接到信號(hào)后應(yīng)降速，待單面機(jī)完成接紙后，再行提速。若設(shè)備發(fā)生故障等必須停車時(shí)，應(yīng)將輸送毛毯提升，以防停留在平板烘缸上紙板水分過度流失。

4. 對(duì)于單面機(jī)而言， 要調(diào)節(jié)好上膠輥與刮膠輥的間隙。一般情況下， 上膠輥與刮膠輥的間隙為0.2mm —— 0.25mm，涂膠輥與主瓦楞輥在熱機(jī)狀態(tài)下的間隙應(yīng)比所用瓦楞紙的厚度大0.02mm。對(duì)于雙面機(jī)而言，刮膠輥和上膠輥的間隙也為0.2mm —— 0.25mm，壓輥與上膠輥之間間隙應(yīng)比所通過的單面瓦楞紙板高度小0.05mm —— 0.1mm，且兩輥兩端間隙應(yīng)保持一致，可用塞尺測(cè)量。

  檢測(cè)瓦楞紙板含水率測(cè)定儀由深圳市萊希特科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)，儀器是由稱量單元和加熱單元組成，是基于干燥失重原理來測(cè)定樣品的水份含量。具備自動(dòng)稱量、自動(dòng)效準(zhǔn)、多元化干燥方式等功能，快速水分儀在測(cè)量樣品重量的同時(shí)，加熱單元和水分蒸發(fā)通道快速干燥樣品，在干燥過程中，水分儀持續(xù)測(cè)量并即時(shí)顯示樣品丟失的水分含量%，可在幾分鐘內(nèi)快速測(cè)定樣品的水份含量，從而確保質(zhì)量控制和過程控制的快速響應(yīng)時(shí)間。

萊希特瓦楞紙含水率測(cè)定儀LXT-500C技術(shù)參數(shù)：

大稱量值: 90g

顯示分度值: 0.005g（5mg)

可 讀 性: 0.01%

水分測(cè)定范圍：0.01-100%

稱重傳感器: 進(jìn)口電磁力傳感器

溫度范圍：室溫～160℃

加 熱 源: 鎢鹵環(huán)形燈

加熱程序：標(biāo)準(zhǔn)、快速、階梯

干燥方式: 自動(dòng)、定時(shí)、手動(dòng)

加熱時(shí)間范圍：1~99分鐘

測(cè)試參數(shù): 水份含量%、固含量%、測(cè)試時(shí)間min、溫度℃、現(xiàn)時(shí)重量g、測(cè)試曲線

秤盤尺寸: 直徑90（mm）

顯示器：LCD液顯

通訊接口: 標(biāo)配RS232通訊接口-方便連接打印機(jī)、電腦和其他外圍設(shè)備（選配）

外形尺寸: 310*205*200 (mm) 長(zhǎng)*寬*高

重量：3.5kg