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　　智能渦輪流量計(jì)的常見故障及處理方法
 

　　問題1：流體正常流動(dòng)時(shí)無顯示，總量計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加
 

　　可能原因：
 

　　1)檢查電源線、保險(xiǎn)絲、功能選擇開關(guān)和信號(hào)線有無斷路或接觸不良
 

　　2)檢查顯示儀內(nèi)部印刷版，接觸件等有無接觸不良
 

　　3)檢查檢測(cè)線圈
 

　　4)檢查傳感器內(nèi)部故障，
 

　　解決方案：
 

　　1)~3)項(xiàng)檢查均確認(rèn)正常或已排除故障，但仍存在故障現(xiàn)象，說明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，
 

　　可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現(xiàn)象
 

　　1)用歐姆表排查故障點(diǎn)
 

　　2)印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細(xì)致檢查
 

　　3)做好檢測(cè)線圈在傳感器表體上位置標(biāo)記，旋下檢測(cè)頭，用鐵片在檢測(cè)頭下快速移動(dòng)，
 

　　若計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加，則應(yīng)檢查線圈有無斷線和焊點(diǎn)脫焊
 

　　4)去除異物，并清洗或更換損壞零件，復(fù)原后氣吹或手撥動(dòng)葉輪，應(yīng)無摩擦聲，
 

　　更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗(yàn)，求得新的儀表系數(shù)
 

　　問題2:未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降
 

　　按下列順序檢查：
 

　　1)過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大，說明雜物已堵塞
 

　　2)流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動(dòng)，閥門開度自動(dòng)減少
 

　　3)傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加而減速減慢
 

　　解決方案：
 

　　1)清除過濾器
 

　　2)從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認(rèn)后再修理或更換
 

　　3)卸下傳感器清除，必要時(shí)重新校驗(yàn)流體不流動(dòng)，
 

　　問題3：流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn)
 

　　1)傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號(hào)混入顯示儀輸入端
 

　　2)管道振動(dòng)，葉輪隨之抖動(dòng)，產(chǎn)生誤信號(hào)
 

　　3)截止閥關(guān)閉不嚴(yán)泄漏所致，實(shí)際上儀表顯示泄漏量
 

　　4)顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞，產(chǎn)生的干擾
 

　　解決方案：
 

　　1)檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地
 

　　2)加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動(dòng)
 

　　3)檢修或更換閥
 

　　4)采取“短路法”或逐項(xiàng)逐個(gè)檢查，判斷干擾源，查出故障點(diǎn)
 

　　問題4：顯示儀示值與經(jīng)驗(yàn)評(píng)估值差異顯著
 

　　1)傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕，磨損嚴(yán)重，雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常，
 

　　儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測(cè)線圈輸出信號(hào)失常，
 

　　儀表系數(shù)變化；流體溫度過高或過低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常，
 

　　儀表系數(shù)變化
 

　　2)傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn)
 

　　3)管道流動(dòng)方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動(dòng)旁通閥未關(guān)嚴(yán)，有泄漏傳感器上游
 

　　出現(xiàn)較大流速分布畸變(如因上游閥未全開引起的)或出現(xiàn)脈動(dòng)液體受溫度引起的粘度變化較大等
 

　　4)顯示儀內(nèi)部故障
 

　　5)檢測(cè)器中永磁材料元件時(shí)效失磁，磁性減弱到一定程度也會(huì)影響測(cè)量值
 

　　6)傳感器流過的實(shí)際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍