1.SNCR脫硝技術。以氨水、尿素等作為脫硝還原劑，通過選擇合理反應溫度區(qū)域、氨氮摩爾比等參數(shù)，層燃爐和室燃爐脫硝效率可控制在 20%～40%，流化床爐脫硝效率可控制在 40%～70%。該技術應用于層燃爐、室燃爐和流化床爐時，NOx排放濃度可分別控制在 120～200 mg/m3、120～300 mg/m3 和 90～200 mg/m3。該技術反應溫度通常為 800～1150℃，適用于燃煤和燃生物質成型燃料鍋爐，占地面積小，投資成本和運行成本較低；宜控制氨逃逸質量濃度低于 8 mg/m3。

2. SCR 脫硝技術。以氨水、尿素等作為脫硝還原劑，在催化劑作用下，通過選擇合理反應溫度區(qū)域、合理設計氨氮摩爾比、催化劑活性、催化劑層數(shù)等參數(shù)，脫硝效率可控制在 50%～90%，NOx 排放濃度可控制在 40～150 mg/m3。該技術脫硝催化劑形式主要為蜂窩式或板式，催化劑的反應溫度通常為 300～420℃；脫硝效率相對較高，負荷適應性強；系統(tǒng)阻力大、占地面積大、投資成本和運行成本較高；宜控制氨逃逸質量濃度低于 2.28 mg/m3，應控制 SO2/SO3 轉化率低于1%。

3.SNCR-SCR 聯(lián)合法脫硝技術。以氨水、尿素等作為脫硝還原劑，通過選擇合理反應溫度區(qū)域、氨氮摩爾比、催化劑活性、催化劑層數(shù)等參數(shù)，脫硝效率可控制在 50%～90%，NOx排放濃度可控制在 40～150 mg/m3。該技術SNCR區(qū)域反應溫度通常為 800～1150℃，SCR 區(qū)域催化劑反應溫度通常為 300～420℃；適用于燃煤和燃生物質成型燃料鍋爐，系統(tǒng)阻力和占地面積大，投資成本和運行成本介于SNCR和SCR之間，噴氨精確度要求高，催化劑磨損較大；新建項目宜控制氨逃逸質量濃度低于2.28 mg/m3，改造項目宜控制氨逃逸質量濃度低于3.8 mg/m3；應控制 SO2/SO3轉化率低于1%。