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發(fā)酵罐、不銹鋼發(fā)酵罐、機(jī)械發(fā)酵罐、北京發(fā)酵罐、靜鑫發(fā)酵罐等制藥、化工、食品生產(chǎn)使用各種配置發(fā)酵罐的研發(fā)制造公司。

1通風(fēng)比相同,裝液量（液深）不同,測定攪拌功率按1相同的測試條件,通氣比在1∶0.26~1∶0.34范圍內(nèi),以水為介質(zhì),分四組進(jìn)行測試。

2裝液量（液深）相同,通氣比不同,測定攪拌功率
用公稱容積Vg=320m3氨基酸發(fā)酵罐進(jìn)行測試。罐內(nèi)為園蛇形冷卻管,加全檔板;下中檔為渦輪,上檔為軸流式組合型攪拌器;攪速1.8r/s;葉徑（d）與罐徑（D）之比:d/D=0.24~0.3。裝液量為罐容積之60%即192m3,以水為介質(zhì),按1∶0.15-1∶0.43范圍內(nèi)之通氣比進(jìn)行試驗(yàn),測定攪拌電機(jī)功率。

3對通氣準(zhǔn)數(shù)的測算
3.1對通氣準(zhǔn)數(shù)的測算
從表1的實(shí)測數(shù)據(jù)來看,隨通氣比增加,而攪拌功率隨著下降,通氣比增幅越大,功率下降也越多。
（1）通氣比在1∶0.15~0.2,通氣比不通氣功率下降20%~25%
（2）通氣比在1∶0.25~0.35,通氣比不通氣功率下降30%~35%
（3）通氣比在1∶0.4~0.43,通氣比不通氣功率下降35%~40%
設(shè)P-通氣時之功率;Po-不通氣時之功率,根據(jù)以上限定條件和實(shí)測數(shù)據(jù),可得出:
通氣準(zhǔn)數(shù)Na=P/Po=0.8-0.6
即不通氣時Na=1.0
通風(fēng)比1∶0.2時,Na=0.8-0.75
通風(fēng)比1∶0.3時,Na=0.75-0.65
通風(fēng)比1∶0.4時,Na=0.65-0.6
同時可以看出,先開風(fēng)后啟動電機(jī),對降低啟動功率是非常重要的。
3.2在通風(fēng)條件下,裝液量（液深）對攪拌功率之影響，通氣比相同,裝液量（液深）高者,功率有所增加,但提高幅度不大。裝液量（液深）相對增加25~30%,攪拌功率只提高1%~5%。通氣比越大,功率提高的越小?？偟膩砜?/span>,在通氣比較高的條件下,裝液量增加對攪拌功率的影響不很大。
3.3以糖質(zhì)發(fā)酵液為介質(zhì),在生產(chǎn)上進(jìn)行攪拌功率之實(shí)測比較
以320m3發(fā)酵罐生產(chǎn)*為例,底料192m3為罐容60%,初糖濃度為14%（W/V）,罐的各項(xiàng)參數(shù)同1,在發(fā)酵的不同階段測定攪拌電機(jī)之電流（I）、電壓（U）、功率因數(shù)（COSΦ）,根據(jù)下式計算攪拌功率P=1.732UICOSΦη
式中P-攪拌功率（kW）,η-電機(jī)機(jī)械效率（取0.95）,

以糖質(zhì)發(fā)酵液,通氣準(zhǔn)數(shù)（Na）與水為介質(zhì)的情況基本相似。在相同通氣比條件下發(fā)酵液（含糖14%）比水為介質(zhì)的功率約提高5%。
3.4通氣比增加,可使攪拌功率降低,但并非節(jié)電以320m3發(fā)酵罐為例,裝料192m3,通氣比1∶0.2時,功率為186kW,如1∶0.3時,功率為169kW,攪拌功率下降17kW。而通氣比增加,空壓機(jī)功率也增加。通氣比1∶0.2時,用風(fēng)38.4m3/min;通氣比1∶0.3時,用風(fēng)57.6m3/min。功率增加（57.6-38.4）×3=57.6kW。

根據(jù)攪拌功率（P）計算式:P=Npn3d5ρ,轉(zhuǎn)速n,葉輪直徑d,物料密度ρ三個參數(shù)很易求得,而計算攪拌功率的關(guān)鍵是求出功率準(zhǔn)數(shù)Np。準(zhǔn)確計算Np非常困難,因它與罐內(nèi)結(jié)構(gòu),物料性質(zhì),攪拌器型式尺寸,通氣量,裝液量（液深）等多種因素有關(guān)。筆者采取對發(fā)酵罐攪拌功率實(shí)測方法,計算出通氣準(zhǔn)數(shù)。在限定的條件下,該準(zhǔn)數(shù)較準(zhǔn)確,有實(shí)用參考價值。