3、整機裝有自動安全保護裝置，在主要涉及到操作者安全的部位裝有防護罩并安裝保護開關(guān)，當(dāng)取下防護罩后包裝機自動停止運行，確保操作者的安全。

4、人機界面加PLC集中控制，基本上所有操作都能在觸摸屏上完成（安裝上、下膜除外）。無論是橫切刀的選擇還是打碼排數(shù)等只要在觸摸屏上進行簡單的調(diào)整即可。

5、*糕連續(xù)拉伸包裝機在程序內(nèi)部，編程人員設(shè)計了很多報警程序，把經(jīng)常出現(xiàn)故障的地方加裝了控制點，當(dāng)包裝機出現(xiàn)故障時觸摸屏和伺服放大器等能及時提示出現(xiàn)故障的原因并停機，操作人員可以根據(jù)觸摸屏提示找到故障原因并清除。

6、光電跟蹤系統(tǒng)采用美國*三色標傳感器，能感應(yīng)所有顏色并輸出強烈的信號，確保使用彩膜，并使彩膜能夠與底膜成型區(qū)準確對正.。

7、整機采用鋁合金框架結(jié)構(gòu)，全部材料采用食品級3042B不銹鋼和鋁合金并經(jīng)拼裝而成。

8、氣動部分采用亞德客電磁閥和氣缸，電磁閥全都采用集裝式，所有電磁閥全部安裝在電器柜的閥板上，方便維護和保養(yǎng)，使運行穩(wěn)定性和可靠性更高。

9、真空系統(tǒng)采用大口徑氣動截止和氣動放氣閥，并采用集中組合式閥島氣動系統(tǒng)，能夠保證截止閥和放氣閥在惡劣環(huán)境中和高頻率使用中性能更加穩(wěn)定。

10、頂、底膜采用*的氣脹輥固定和定位技術(shù)，操作更方便，故障率更低。

11、*糕連續(xù)拉伸包裝機獨立的升降系統(tǒng)采用連桿輔助升降，確保工作室在大的封口壓力下不變形、不移位。維護、保養(yǎng)更方便。

12、采用獨立的自動剎車和漲緊系統(tǒng)，能夠保證在運行時上下膜不掉膜和跑偏，在鏈條高速運行時確保頂?shù)啄げ灰蚨秳佣绊懘虼a等操作。

13、配有廢料回收系統(tǒng)，確保底膜兩邊的廢料及時有效的被回收。有卷料和真空吸料兩種廢料回收裝置供用戶選擇。