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       微波殺菌設(shè)備在食品行業(yè)的貢獻(xiàn)是非常大的。隨著時代的不斷發(fā)展，微波殺菌設(shè)備已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，特別是在食品工業(yè)中。但是，微波殺菌設(shè)備在食品行業(yè)中有哪些優(yōu)勢？然后讓我們給您一個具體的解釋一下吧。

       用蒸汽對粉狀調(diào)味品進(jìn)行滅菌的缺點如下：由于蒸汽從外到內(nèi)的熱傳遞，滅菌時間很長，這會對材料的風(fēng)味產(chǎn)生不利影響（例如芳香物質(zhì)的流失）和敏感氨基酸），且能耗大，操作繁瑣，生產(chǎn)連續(xù)性差。使用輻照技術(shù)對粉狀調(diào)味品進(jìn)行滅菌的缺點如下：破壞了材料的分子結(jié)構(gòu)，造成不可逆轉(zhuǎn)的破壞;輻射殘留物會破壞食物的原始風(fēng)味;淡化或淡化一些食物的顏色;輻照劑量不應(yīng)超過10kGy，因此，對某些頑固的有害細(xì)菌的殺死還不。為了適應(yīng)調(diào)味品行業(yè)的發(fā)展需要，南京亞泰微波能技術(shù)研究院成功開發(fā)了性能優(yōu)良的微波粉狀調(diào)味品干燥殺菌機。在應(yīng)用過程中，微波干燥殺菌機具有一系列優(yōu)點：可以保證粉末產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境。由于減少了許多手動操作的中間環(huán)節(jié)，并且在流化床干燥過程中沒有強力的氣流和劇烈的電機振動，因此在生產(chǎn)過程中可以很好地保持雞精等粉狀調(diào)味品的完整性，產(chǎn)生的粉塵量也大大減少了。微波殺菌設(shè)備將冷凍干燥與微波干燥結(jié)合在一起，不僅速度快，而且低溫脫水。而且，使用冷凍干燥技術(shù)，因此在該過程中僅發(fā)生物理反應(yīng)。由于固體成分在其位置上受到強冰的支撐，因此當(dāng)冰升華時，它將在干燥的殘留物料中留下孔隙。這樣，茶的生物學(xué)和化學(xué)結(jié)構(gòu)及其活性的完整性得以保留，并且可以保留茶葉的原始顏色，香氣，味道和其他化學(xué)成分。此外，茶葉的水分含量降低到2％以下。抽真空后，茶葉的保質(zhì)期將大大延長，一般情況下，可以達(dá)到一年左右。微波干燥滅菌器的燒結(jié)是利用微波輻射代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱源。微波能量被均勻混合的材料或預(yù)制材料吸收（或耗散）到一定的高溫，開始燃燒合成反應(yīng)或完成燒結(jié)過程。

       與傳統(tǒng)技術(shù)相比，微波殺菌設(shè)備屬于兩種不同的加熱方式。通過微波的特殊電磁場效應(yīng)和快速加熱的機制，與傳統(tǒng)的加熱萃取相比，微波萃取可以在更短的時間內(nèi)從有機體中分離出特殊的有機化合物，而傳統(tǒng)的加熱萃取具有很小的結(jié)構(gòu)破壞和很少的其他化合物的夾雜。