長沙打樁污泥分離處理設(shè)備

打樁泥漿處理采用罐車外運(yùn)需占用部分土地且效率較低，并且運(yùn)輸費(fèi)用高，容易發(fā)生泥漿外溢，造成施工環(huán)境惡劣、環(huán)境污染或水質(zhì)污染等公害。

LWJ系列打樁泥水處理設(shè)備是本公司開發(fā)的泥漿處理設(shè)備，屬于環(huán)保類*產(chǎn)品，適合于現(xiàn)代樁基工程中各種泥漿的處理。該設(shè)備有利于控制泥漿指標(biāo)、提高打樁質(zhì)量和打樁工效、縮短打樁周期、泥漿脫水后清水回收利用、降低施工成本、減少卡鉆事故、減少環(huán)境污染，是基礎(chǔ)文明施工的*設(shè)備之一。

長沙打樁污泥分離處理設(shè)備

設(shè)備的運(yùn)行成本：
1、絮凝劑消耗量
在離心機(jī)內(nèi)，由于離心力場很大，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1．2?kg／tds左右，污泥回收率為95％?以上，脫水后泥餅的含水率為65％～80％；而帶濾機(jī)為了提高處理量，濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑，以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3?kg／tds，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。
臥螺離心脫水機(jī)的投藥量比帶式壓濾機(jī)的投藥量要節(jié)省很多，且臥螺離心脫水機(jī)所用藥的分子量低，價格便宜，帶式壓濾機(jī)所用藥的分子量高，價格貴。一臺一米帶式壓濾機(jī)一天工作8個小時用藥量一般在四到五公斤；一臺355型臥螺離心脫水機(jī)一天工作8個小時用藥量在二到三公斤，視污泥而定，離心機(jī)對很多物料甚至可以不加藥就能取得較好的處理效果。比如：造紙、毛紡、乙炔氣渣、人蓄糞類、礦山尾砂等粗顆粒容易沉淀的物料，不需要絮凝劑，而帶式壓濾機(jī)就不行；這就大大降低了加藥和處理成本。
2、用電、水消耗量
離心機(jī)在使用時電耗比帶式機(jī)高三到四個千瓦，按每天工作八小時計算每天多三十元。而離心機(jī)在整個脫水過程中，不需要水沖洗。只是停機(jī)時用少量水沖洗一下內(nèi)腔即可。而帶式壓濾機(jī)就不同，一臺一米帶式壓濾機(jī)每天需要六七十立方的水進(jìn)行濾帶反沖洗。這些反沖洗的水再回流沉淀池重新處理，按每立方水2.5元的處理成本每天就增加至少150元的成本，如用自來水反沖洗成本更高，兩者相比每天可節(jié)省120元的費(fèi)用，一年至少可節(jié)省四萬元。板框壓濾機(jī)在處理完污泥，就要對濾布進(jìn)行清洗，不然就影響處理效果，增長處理時間，費(fèi)時費(fèi)力。
3、勞動力消耗量
臥螺離心機(jī)勞動強(qiáng)度小，自動化程度高，操作簡單，一人可同時管理2～3臺機(jī)組；帶式壓濾機(jī)操作繁雜，操作工人的技術(shù)要求高，一般1～2人管理1～2臺機(jī)組；板框壓濾機(jī)操作簡單但勞動強(qiáng)度較大、工作環(huán)境條件差，一般2人管理1～2臺機(jī)組，操作工人待遇要求較高。如按80元/人天計算，臥螺離心機(jī)為80元/天臺，帶式壓濾機(jī)為160元/天臺，板框壓濾機(jī)100～160元/天臺。

我廠研制生產(chǎn)的皆能LWJ臥螺沉降式離心機(jī)具有分離性能好，適應(yīng)性強(qiáng)，勞動強(qiáng)度小，占地面積小，維修費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，可以實現(xiàn)密閉的連續(xù)自動分離，是在眾多領(lǐng)域取代傳統(tǒng)過濾工藝的新一代固液分離，分級，澄清的設(shè)備，歡迎來咨詢相關(guān)事宜，期待與您的合作