1.間接加熱間接冷卻，冷卻水與工藝用水不接觸，避免了食品的二次污染，無需用于水處理化學(xué)制劑。高溫短時間殺菌。

2、減少蒸汽消耗，蒸汽霧化后的殺菌水在殺菌釜內(nèi)直接進(jìn)行混合，提高升溫降溫的速度。

3、低噪音，創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。

4、水從不同角度噴射，蒸汽、空氣和水混合對流，形成的溫度分布。

5、少量的工藝用水快速循環(huán)，快速達(dá)到預(yù)定殺菌溫度。

6、釜內(nèi)配備四支可移動溫度傳感探頭，可隨時監(jiān)控食品中心的F值、釜內(nèi)的熱分布情況，隨時了解熱穿透（溫度從食品表面到達(dá)食品幾何中心的時間）。

7、壓力控制，整個生產(chǎn)過程壓力在不斷調(diào)節(jié)，以適應(yīng)產(chǎn)品包裝內(nèi)部壓力的變化，使產(chǎn)品包裝的變形度達(dá)到低，特別適合含氣包裝的產(chǎn)品。

8、工藝用水預(yù)熱系統(tǒng)可確保保溫、熱填充的產(chǎn)品得到持續(xù)的升溫過程。

9、殺菌用水采用軟化水避免工藝用水水質(zhì)問題造成外包裝點(diǎn)無污垢。

10、節(jié)約安裝空間，方便操作，節(jié)省人力（只需用控制柜直接操作）。

11、適合飲料等食品行業(yè)，大規(guī)模生產(chǎn)時自動進(jìn)出料裝卸。更方便未來該產(chǎn)業(yè)無人車間的自動配置設(shè)備。