單段式煤氣發(fā)生爐3

應用領域:化工加熱，熱處理爐，鍋爐煤氣化改造，耐火材料行業(yè)。

產品簡介:

煤氣發(fā)生爐是將煤炭轉化為可燃性氣體——煤氣（主要成分為CO、H2、CH4等）的生產設備。工作原理為：將符合氣化工藝指標的煤炭篩選后，由加煤機加入 到煤氣爐內，從爐底鼓入自產蒸汽與空氣混合氣體做為氣化劑。煤炭在爐內經物理、化學反應，生成可燃性氣體，上段煤氣經過旋風除油器、電捕器過濾焦油.下段 煤氣經過旋風除塵器清除灰塵，經過混合后輸送到用戶使用。廣泛適用于軋鋼爐、退火爐、鍛造爐、鋼管爐、玻璃爐、熔鋁爐、銅材爐、建陶爐等各種熱工爐所需溫 度范圍內的各種爐形。

單段式煤氣發(fā)生爐性能特點：

1、工藝簡單，占地少，投資小，操作簡單。

2、機械上煤，濕式出渣，無二次污染。

3、煤氣出口溫度400-550℃，熱能利用率*。

 產品優(yōu)勢：

1.煤氣熱值在1200-1400kcal/m³,氣化效率達到92%以上,單爐煤氣產量可達1900-11000nm³/h,單爐產氣量全國大.

2以相對廉價的(0-12mm)的褐煤,長焰煤.不粘性煙煤.弱粘性煙煤等為原料,燃料熱值大卡>4000大卡即可.

3.產品生產運行成本較低.操作環(huán)境良好.氣化過程會產生富余的蒸汽外供.

4.氣化過程中僅煤氣會產生低渣和飛灰,焦油.酚類等物質不會產生!正常工藝運行過程中不會向大氣排放氣體,所以沒有大氣污染.

工作原理:

發(fā)生爐煤氣是通過水蒸氣和空氣混合形成氣化劑后流經熾熱的固定燃燒床生成的?？諝庵兴难鯕?、水蒸氣與燃料中的碳反應，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的發(fā)生爐煤氣。與空氣混合的蒸氣提高了熱效率，并降低了燃燒床的溫度，從而控制了熔塊的形成。蒸氣與碳反應是吸熱反應：C+H2O=CO+H2－Q（Q為熱量，下同）當氧氣和碳反應時就放出熱量：2C+O2=2CO+Q燃燒床的溫度取決于氣化劑的飽和溫度，燃料的粒度、類型及發(fā)生爐的爐型。燃燒床的溫度是非常重要的，因為對于給定的燃料和爐型，它決定著發(fā)生 爐煤氣的成分：在溫度高的情況下，可產生大量的可燃氣體。因此，重要的是既保持燃燒床高溫而又不會形成熔塊。形成熔塊的溫度取決于燃料的渣融特性，在氧氣 充足的情況下，還會出現兩種反應：2CO+O2=2CO2+QC+O2=CO2+Q。所以說，CO的產生并不一定意味著任何碳燃燒都能使煤氣的熱值降低。 另外，一些水蒸氣還與CO反應，由于每體積CO轉化為CO2時，同時生成了相同體積的H2：CO+H2O=CO2+H2。因此，不會有熱損失。在還原層， 其溫度低于1200℃時，還會出現下面的快速反應：CO2+C=2COH2O+C=CO+H2當煤氣通過還原帶時，可燃氣體含量迅速上升，而CO2和水蒸 氣含量下降。通過還原帶后，一些煤氣被抽出，流經底部旋風除塵器和強制風冷器，這股煤氣稱為“底部煤氣”，其溫度約為400℃左右。在干餾層，喂入發(fā)生爐 的燃料，依次被干燥、預熱和碳化，生成的蒸氣、焦油霧和煤氣一塊從頂部離開發(fā)生爐，這一部分煤氣稱為“頂部煤氣”，其溫度保持120℃左右。

單段式煤氣發(fā)生爐3