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| 功率 | 10.28kw | 灌裝能力 | 15000瓶/小時(shí) |
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產(chǎn)品分類(lèi)品牌分類(lèi)
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
涼茶飲料灌裝機(jī)
【涼茶飲料生產(chǎn)線設(shè)備配備如下】：
水處理部分：石英砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、鈉離子交換器、精密過(guò)濾器、緩沖罐 、一級(jí)反滲透、儲(chǔ)罐（水處理設(shè)備根據(jù)原水而定）。
茶葉取汁、調(diào)配和殺菌部分：萃取罐（茶葉攪碎并浸提為茶液）、超濾膜過(guò)濾器（茶液過(guò)濾并澄清）、反滲透（濃縮茶液）、化糖鍋、糖漿過(guò)濾器、調(diào)配罐、超濾過(guò)濾器、巴氏殺菌器。
罐裝和包裝部分：茶飲料三合一熱灌裝機(jī)、倒瓶殺菌機(jī)、噴淋冷卻機(jī)、燈檢設(shè)備、吹干機(jī)、套標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、膜包機(jī)。
注：不同茶飲料，飲料生產(chǎn)線設(shè)備還需稍微改動(dòng)，大致原理以上為基準(zhǔn)。
【涼茶飲料生產(chǎn)線工藝流程說(shuō)明】
涼茶飲料生產(chǎn)線由以下四個(gè)加工工段組成:
（1）水處理工段
爆汽池→石英砂過(guò)濾→活性炭過(guò)濾→精密過(guò)濾→一級(jí)反滲透→紫外線殺菌→無(wú)菌貯存
（2）原料處理工段
茶葉→浸提→粗慮→澄清處理
（3）調(diào)配標(biāo)準(zhǔn)化工段
調(diào)配→精濾→高溫滅菌→無(wú)菌儲(chǔ)存→灌裝
（4）CIP清洗工段
CIP清洗系統(tǒng)
【涼茶飲料生產(chǎn)線工藝特點(diǎn)】
本公司提供的整套設(shè)備生產(chǎn)加工過(guò)程符合食品生產(chǎn)要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料ICR18N19Ti，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)?？蛇M(jìn)行上門(mén)安裝和技術(shù)培訓(xùn)，實(shí)行交鑰匙工程。
1、此工藝為浸提后保持自然溫降，高溫澄清，之后高溫殺菌。優(yōu)點(diǎn)：澄清透明度高，澄清狀態(tài)穩(wěn)定。節(jié)能*。
2、涼茶飲料用水要求較嚴(yán)，一般采用純凈水為好，水中大多金屬離子不僅直接影響口感劣變，而且會(huì)導(dǎo)致茶生成渾濁沉淀。
3、70℃左右熱灌裝溫度、準(zhǔn)耐熱PET瓶包裝、準(zhǔn)熱灌裝生產(chǎn)線設(shè)備，也可應(yīng)用于不含防腐劑的烏龍茶、紅茶、綠茶、冰茶、檸檬茶、酸梅湯以及果汁飲料等產(chǎn)品的準(zhǔn)熱灌裝（也可用于高溫?zé)峁嘌b和灌純凈水、礦泉水等）。
4、耐70℃左右的準(zhǔn)耐熱PET瓶每只價(jià)格比耐95℃的PET瓶低約0.3元，比耐85℃瓶低0.2~0.3元。
【涼茶飲料灌裝機(jī) 】
RCGF系列PET瓶三合一機(jī)集沖洗、灌裝、封蓋于一體，是以*技術(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)純凈水等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。
1、工作過(guò)程：
本機(jī)是在消化吸收國(guó)內(nèi)外（不含汽）易拉罐灌裝封罐機(jī)（封口機(jī)）的基礎(chǔ)上張家港領(lǐng)的設(shè)備。采用常壓灌裝原理，當(dāng)空罐經(jīng)撥輪進(jìn)入升降托罐盤(pán)后，灌裝閥和空罐對(duì)中，空罐升起并密封，同時(shí)自動(dòng)打開(kāi)灌裝閥的閥口，當(dāng)灌裝液面堵住閥的回氣管口時(shí)停止灌裝。灌好的罐子經(jīng)鉤子鏈送到封口機(jī)頭，蓋子經(jīng)送蓋器及壓頭把蓋子送到罐口上，當(dāng)托罐機(jī)構(gòu)升起時(shí)，壓頭壓緊罐口，封口輪先預(yù)封再實(shí)封，罐子封好后被打蓋機(jī)構(gòu)的打頭推出，然后進(jìn)入出罐輸送。
本機(jī)采用PLC、變頻器、人機(jī)界面控制系統(tǒng)。具有變頻調(diào)速、有罐自動(dòng)灌裝，無(wú)罐不灌裝等的控制技術(shù)。通過(guò)設(shè)備上的各種傳感器，在觸摸屏上可以顯示出準(zhǔn)確的生產(chǎn)速度和生產(chǎn)數(shù)量。生產(chǎn)速度可以根據(jù)用戶要求在觸摸屏上自行設(shè)定。整機(jī)具有主電機(jī)及其他電器的各種保護(hù)，如過(guò)載、過(guò)壓等。同時(shí)在觸摸屏上會(huì)自動(dòng)顯示出相應(yīng)的各種故障，方便用戶查找故障原因。本機(jī)主要電器元件采用，也可根據(jù)客戶要求制定品牌。
2、主要特點(diǎn)：
(1)、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高；
(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)；
(3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無(wú)工藝死角，易清洗；
(4)、采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無(wú)液損，確保灌裝工藝要求；
(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會(huì)損壞瓶蓋；
(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護(hù)裝置；
(7)、設(shè)有完善的過(guò)載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全；
(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測(cè)、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能；
(9)、主要電器元件及氣動(dòng)元件均采用世界產(chǎn)品；
(10)、整機(jī)操作采用的觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話操作。
3、技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
a.沖瓶部分：涼茶飲料灌裝設(shè)備茶飲料生產(chǎn)線飲料熱灌裝生產(chǎn)線果茶復(fù)合型飲料
本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝。
PET瓶由分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無(wú)菌水沖洗后瀝干，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料；開(kāi)放式齒輪傳動(dòng)。
全新的不銹鋼夾鉗，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便；與瓶口接觸面積少，有效避免對(duì)瓶口的二次污染
沖瓶機(jī)裝有接水盤(pán)以回收沖瓶水
沖瓶時(shí),每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時(shí)）
b.灌裝部分：
灌裝部分實(shí)現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機(jī)送過(guò)來(lái)的洗好的瓶子中。
灌裝機(jī)是我公司自行設(shè)計(jì),灌裝閥擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，運(yùn)用壓力灌裝負(fù)壓式回流的原理。
灌裝閥采用壓力灌裝負(fù)壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。閥內(nèi)無(wú)彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌裝閥在無(wú)瓶或停機(jī)時(shí)閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)。
灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定。
全機(jī)具有完善的CIP清洗接口。
采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu)，使瓶提升和對(duì)中穩(wěn)定。
主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)即開(kāi)式組合傳動(dòng)，其效率高，噪聲小，壽命長(zhǎng)，維修方便，潤(rùn)滑充分，采用變頻器對(duì)機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，本機(jī)采用無(wú)級(jí)變頻調(diào)速。
導(dǎo)瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更，整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。全自動(dòng)果汁飲料機(jī)械、熱灌裝飲料機(jī)器、茶飲料生產(chǎn)線果汁生產(chǎn)設(shè)備果酒生產(chǎn)線。
整機(jī)PLC自動(dòng)控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。全自動(dòng)果汁飲料機(jī)械、熱灌裝飲料機(jī)器、茶飲料生產(chǎn)線果汁生產(chǎn)設(shè)備果酒生產(chǎn)線。
本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。
食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)