塔體具有冷風(fēng)夾套；塔體上裝有自動(dòng)振打裝置；塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；自動(dòng)控制恒溫加料罐；手工高壓洗塔隨機(jī)附件；與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；(或全不銹鋼制造)物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置，或一級(jí)旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器；進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控及連續(xù)裝置；配有氣掃裝置。
該機(jī)采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級(jí)凈化裝置，過濾后的空氣達(dá)十萬級(jí)要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫＜80℃，干燥塔內(nèi)裝有氣刷掃塔裝置。經(jīng)該機(jī)干燥后的中藥浸膏粉，不會(huì)出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大增加了收粉率(達(dá)95%以上)，而且不會(huì)產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。
基本原理：
  中藥浸膏高速離心式噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀與熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。
物料粘壁，收粉率低；
物料在壁上停留時(shí)間長，產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象難以清洗，不符合GMP要求；產(chǎn)量低；LPG-150型噴霧干燥機(jī)，其產(chǎn)量只能處理50-60kg/h料液。
   鑒于以上狀況，我廠根據(jù)中藥浸膏的物料性質(zhì)與工藝要求設(shè)計(jì)了中藥浸膏干燥機(jī)，干燥后的物料顏色好、不變質(zhì)，大大地提高了工廠的經(jīng)濟(jì)效益，中藥浸膏與LPG高速離心噴霧干燥機(jī)相比有以下特點(diǎn)：
   采用了三級(jí)空氣凈化，使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬級(jí)要求；
   采用了冷壁裝置，使內(nèi)壁溫度達(dá)到80℃，物料在壁上停留也不焦化；
   整個(gè)體積是原LPG標(biāo)準(zhǔn)型離心噴霧的3.5倍；
   采用快開沖洗裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求；
   除塵采用了濕式除塵，使粉塵無外出，符合環(huán)保要求；
   采用氣掃裝置，其效果更令人滿意。
   提供霧化器2臺(tái)，并采用變頻調(diào)速。
   采用了PLC控制，程控系統(tǒng)屏幕顯示；
   帶沖洗裝置。
   采用干空氣密封輸送。