供應(yīng)高溫高壓殺菌釜 蒸飯滅菌鍋 雙并殺菌鍋

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每個(gè)產(chǎn)品的工藝都不同，不同的工藝就要用到不同的設(shè)備，諸城市衡石機(jī)械針對(duì)各種不同的產(chǎn)品設(shè)定不同的加工方案，達(dá)到準(zhǔn)確有效的效果。山東濰坊衡石機(jī)械有限公司提供.

高溫高壓調(diào)理殺菌釜其他叫法：也叫殺菌釜、高溫殺菌鍋、滅菌鍋、滅菌罐、殺菌罐，是密閉的、反壓、加壓的加熱器，用于加熱密封在容器內(nèi)的各種包裝好的食品進(jìn)行食品殺菌設(shè)備。

罐頭食品是人們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷娘嬍持?，那么罐頭食品是如何保存不變質(zhì)的呢？罐頭食品的殺菌工具是什么呢？桂冠公司*使用專業(yè)的罐頭殺菌鍋，為大家詳細(xì)講述罐頭殺菌鍋工藝和罐頭殺菌鍋類型，讓廣大用戶更多的了解罐頭殺菌鍋常識(shí)。

影響罐頭殺菌鍋效果的因素很多，如食品在殺菌前的污染程度、食品成分、熱的傳遞、罐頭初溫等。分別簡要介紹如下：

1、食品在殺菌前的污染程度

從原料處理至灌裝殺菌，食品均會(huì)受到不同程度的微生物污染，污染率愈高，在同樣溫度下，殺菌所需的時(shí)間愈長。不同種類的微生物具有不同程度的抗熱性，酵母菌40～70℃，嗜熱性細(xì)菌75～80℃，肉毒桿菌A、B型芽孢要100℃經(jīng)過6小時(shí)或在120℃經(jīng)過4分鐘加熱才能殺死。微生物芽孢愈多，殺菌所需的溫度愈高，殺菌的時(shí)間也愈長。

特點(diǎn)：

1、高溫短時(shí)間滅菌 采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時(shí)間，提高了工作效率。

2、節(jié)約能源。在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

3、均一的水流交換方式，溫度均一，*

采用*技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和*。

4、殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。

5、全自動(dòng)控制系統(tǒng)。整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。

6、電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式，以便選擇使用。

7、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制。

根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到zui小，以近可能*的保存其色、香、味，使每一種食品均可在*狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不*的現(xiàn)象。

8、測量F值的功能。中泰公司生產(chǎn)的每臺(tái)殺菌釜上均可配置F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。