植物直錐形多功能超聲波6000L提取罐
特點
a.機組設計精巧，外形美觀大方，設備內外精密拋光，符合GMP要求。 
b.設備主要由提取罐、消泡器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器、單效外循環(huán)蒸發(fā)器、回泵等組成。 
c.設備結構緊湊，操作方便，提取罐可根據需要裝備攪拌裝置。 
d.整個生產過程在密封條件下進行，一次性完成提取濃縮操作，溶劑用量少、提取時間短。 
e.溫度控制范圍廣，可進行常壓提取/常壓濃縮，常壓提取/減壓濃縮。

設備特性：
1、收膏率比多能罐提高10～15％，膏內含有效成分高1倍以上。由于在提取過程中，熱的溶劑連續(xù)加到面上，由上至下高速通過材層，溶解材中的溶質，材中的溶質含量與溶劑中溶質含量保持了高梯度，材中的溶質高速溶出，直至*溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、膏里有效成份含量高。
2、由于溶質高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故材到濃縮膏只需7～8小時，設備利用率高。
3、設備單一、占地小、設備利用率高，故投資省。
4、提取只加1次溶劑，在一套密封設備內循環(huán)使用，渣里的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，這為用有機溶劑提取、提純中中有效成分鋪平了道路。
5、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)50％以上的蒸汽，操作很簡便，減少了操作人員。

產品優(yōu)點：
一、全封閉循環(huán)提取濃縮，可節(jié)省能源0.3-0.5倍。
二、根據不同物減少溶劑0.5-1倍，而增加投料量20%--60%。得膏率提高10%以上。
三、熱回，常壓提取，低溫濃縮，縮短生產時間在1/3以上。
四、適用于水提或醇提。
五、取消中間貯藏等，節(jié)省投資50%。
六、如增加數顯調節(jié)儀，溫度可調。
七、設備結構緊湊，操作方便，占地面積節(jié)省50% 

植物直錐形多功能超聲波6000L提取罐
設備基本參數：
1.電源：三相四線制，220V/50Hz或 380V/50Hz     ；
2.蒸餾罐容積：20~500升
3.蒸餾結構：單層或多層結構，單項進氣或多項進氣形式。
4.冷凝器材質：硼化玻璃材質及不銹鋼SUS304材質
5.冷凝器形式：水滴型或短距回型
6.緩沖器：SUS304材質
7.油水分離器：硼玻璃材質（上海矩源獨立設計，精油分離特制結構）
8.蒸餾壓力：0.3MPa     真空度：-0.08MPa （可選）
9.蒸餾形式：共水蒸餾、隔水蒸餾均可。
10.溫度控制：高精度數字式溫度控制模塊，溫控精度：0.5攝氏度。
11.冷卻水耗量：200~300升/小時
12.材質：整機全部采用0Cr18Ni9Ti；SUS304 2B
13.液位控制：玻璃液位試鏡
14.過濾系統(tǒng)：雙級過濾裝置。
15.設備占地面積：1平方左右。 
公司案例

項目名稱：海南澳普利生物制有限公司滲漉罐項目

項目簡介：海南澳普利生物制有限公司是一家通過家食品品監(jiān)督管理局GSP認證的現代生物醫(yī)企業(yè)。公司設有檢驗醫(yī)學產品部、保健食品部、質量管理部、綜合管理部和產品開發(fā)部等部門。近年來，澳普利公司先后與美BioCheck公司、韓Standard Diagnostics公司、意大利Equipar公司、中熱帶農業(yè)*家重點實驗室、海南醫(yī)學院、家中工程重點實驗基地、中國臺灣天原生物科技公司等多家內外公司簽訂了數十個合作經營和產品開發(fā)項目。依托合作方大的產品研發(fā)能力和生產能力，華美公司在全陸續(xù)推出了一系列具有*技術、適應中市場需求、競爭力優(yōu)勢的產品。

滲漉罐適用于中、植物、動物、食品、化工等行業(yè)的滲漉操作，除乳香、松香、蘆薈等非組織材因遇溶劑軟化成團，會堵塞孔隙使溶劑無法均勻地通過材，而不宜用滲漉外，其它材都可用此法浸取。



售前服務：
專業(yè)的銷售人員為您詳細講解產品的功效 與使用方法，并根據客戶的不同情況為您提供如廠房、布置、圖紙設計、人員培訓等技術服務。創(chuàng)業(yè)預算與建議。

售中服務：
專業(yè)人員及培訓中心為您提供全面技術咨詢與培訓，充分了解產品的性能特點，現場培訓實操演練，使您不僅買了設備，也掌握了技術。

售后服務：
特別配備一批專業(yè)過硬、經驗豐富的技術師傅進行全程跟蹤服務，解答客戶各種疑難問題需求，還定期走訪客戶，幫助客戶培訓技術人員。
公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號
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操作安全：夾套、底部加熱分工不同，用底部來維持提取微沸狀態(tài)降低了二次蒸汽量，減少了生產不安全因素，給人身及生產帶來了好處多多。,醇提取：先將和酒精加入罐內必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內達到需要溫度時（根據提取理工藝而定）減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經過冷凝器后成液態(tài)酒精回即可，為了提高效率，可用泵制循環(huán)，使液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內，解除局部溝。