制藥直筒型濃縮超聲波10000L提取罐 原材料轉(zhuǎn)化率高：由于在提取過(guò)程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下通過(guò)藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分。中藥多功能提取罐使藥膏內(nèi)含的有效成分提高1倍以上。,罐內(nèi)配備CIP清洗自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球頭，測(cè)溫孔、防爆視燈、視鏡、快開(kāi)式投料口等，確保操作簡(jiǎn)便，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。具有溶劑分布均勻，出料方便等特點(diǎn)；可選用氣動(dòng)式出渣，氣動(dòng)開(kāi)閉出渣門(mén)。出渣門(mén)小、密封好，出渣方便。

 

制直筒型濃縮超聲波10000L提取罐 產(chǎn)品介紹：
本設(shè)備可用于中、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回、制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機(jī)溶媒的回收等多種工藝操作。直筒提取罐突出的特點(diǎn)是出渣非常方便，加熱效果好。罐體配備CIP清洗自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球、測(cè)溫孔、防爆視燈孔、視鏡、快開(kāi)式投料口等，確保操作簡(jiǎn)便，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備內(nèi)筒體材質(zhì)304或316L，夾套采用全封閉保溫，外筒體焊304亞光飾面。設(shè)備成套供應(yīng)括：除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過(guò)濾器、出渣門(mén)控制箱等附件。

提取罐采用多氣缸工作，防脫落，防斷氣，不漏液安全系統(tǒng)，雙氣缸開(kāi)門(mén)多氣缸鎖緊裝置，出渣門(mén)內(nèi)設(shè)置一級(jí)過(guò)濾，精過(guò)濾，側(cè)過(guò)濾等防堵塞出料方式，出液口三通閥，直通蒸汽開(kāi)啟防堵方式，出液管口硬管連接，防死角，固定效果好， 本提取罐適合揮發(fā)油提取，溶劑回收，回提取，索式提取，滲漉提取等，與濃縮器配套設(shè)備。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.全封閉循環(huán)提取濃縮，可節(jié)省能源0.3-0.5倍。
2.根據(jù)不同物減少溶劑0.5-1倍，而增加投料量30%--60%。得膏率提高10%以上。
3.熱回，常壓提取，低溫濃縮，縮短生產(chǎn)時(shí)間在1/3以上。
4.適用于水提或醇提，可回收乙醇，可具醇沉，滲漉，溫浸，冷浸等功能。
5.取消中間貯藏等，節(jié)省投資50%。
6.如增加電腦顯控，濃縮溫度可自由設(shè)定在55℃-80℃。
7.我們的設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，占地面積節(jié)省50%。

制直筒型濃縮超聲波10000L提取罐
設(shè)備特點(diǎn)：
1、外設(shè)僅需水、電，占地面積小，有效縮短實(shí)驗(yàn)時(shí)間
2、*控制器控制，操作方便，自動(dòng)化程度高
3、機(jī)組裝置選材優(yōu)良，采用動(dòng)態(tài)提取濃縮，具效率高，
4、采用電鍋爐加熱方式或電加熱式采用電鍋爐加熱方式或電加熱式；罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng)
5、可實(shí)現(xiàn)提取濃縮溫度的控制及顯示
6、弧形設(shè)計(jì)，物料無(wú)加熱和清洗死角，排料*
7、三層保溫，敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)；內(nèi)外焊縫拋光300目，SUS304材質(zhì)
8、提取部分常規(guī)提取和超聲波提取可選：超聲波*的物理作用、空化作用能促使植物細(xì)胞組織破壁或變形，溶質(zhì)的質(zhì)點(diǎn)間的振動(dòng)、加速度沖擊、聲壓剪切等效應(yīng)力加，使物料形成局部點(diǎn)的高溫高壓，同時(shí)，HZ-TNG系列提取濃縮機(jī)組采用聚能式超聲波發(fā)生器，框式攪拌，使大體積的中材可充分接觸到超聲波探頭，加速原料內(nèi)有效成分均勻析出，提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高。超聲波提取是常溫提取，有效減少熱敏性成分的喪失。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):
1、工藝適應(yīng)性好。能采用常壓、負(fù)壓、正壓工藝操作的水提和醇提，特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮。水提低溫可在45℃以上進(jìn)行。
2、收膏率高。因物動(dòng)態(tài)提取，物與溶劑間含溶質(zhì)高梯度，增加了浸出推動(dòng)力，增加了得膏率?？杀瘸Ｒ?guī)法多提5%-20%以上。節(jié)約溶媒。全封閉閉路循環(huán)，可節(jié)約30%—50%。節(jié)省時(shí)間。提取、濃縮一步完成，且本機(jī)組采用比常規(guī)大一倍的回量，全過(guò)程僅需4—6小時(shí)。
3、能耗降低。因采用二次蒸汽作為熱源，提取、濃縮同時(shí)進(jìn)行，且回冷凝液溫度又接近提取罐內(nèi)沸騰溫度；且又有聚胺脂現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡作保溫絕熱層，另溫度、真空度是隨機(jī)自控，本機(jī)組可節(jié)約蒸汽50%以上。
4、提取物用成份質(zhì)量提高。由于提取時(shí)間短，溫度又隨機(jī)自控，提取物質(zhì)量明顯提高。
5、自動(dòng)化程度高。溫度、壓力、量、液面、濃度均能設(shè)定、自控，操作方便，性能穩(wěn)定。儀器儀表、執(zhí)行元件、PLC均是精選的內(nèi)外產(chǎn)品，可靠性高。
6、加熱濃縮器可一面出料，一面進(jìn)料，不易結(jié)垢、結(jié)焦。濃縮液比重可達(dá)1.1—1.3。特殊物料(易結(jié)垢、結(jié)焦物料)可改自然循環(huán)為制循環(huán)系統(tǒng)。以滿足客戶特殊物料需要。

制直筒型濃縮超聲波10000L提取罐

主要配置參數(shù):
1.整套設(shè)備括：提取主罐、消泡器、提取冷凝器、分離器、濃縮加熱器、蒸發(fā)器、濃縮冷凝器、冷卻器、真空收液罐、過(guò)濾器、輸送泵、管道視鏡、鋼平臺(tái)及內(nèi)部連接管道等。
2.提取罐分為正錐型，直筒型供選擇，四耳懸掛式支座，上封頭衛(wèi)生組快開(kāi)投料口，配二次蒸汽出口配有除沫裝置，底部為直徑自動(dòng)氣動(dòng)出渣門(mén)，配有二三只汽缸，并帶安全聯(lián)鎖裝置，內(nèi)設(shè)篩形網(wǎng)過(guò)濾裝置，篩網(wǎng)采用席型網(wǎng)或者脈沖細(xì)孔80-100目，下設(shè)支撐墊，防止變形。
3.提取罐材質(zhì)為S30408，采用夾套蒸汽加熱形式，提取罐全容積為0.5-10m3，罐內(nèi)常壓 ,夾套設(shè)計(jì)壓力為0.25MPa，氣缸工作壓力為0.7MPa，采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度δ=50mm。
4.回濃縮器材質(zhì)為s30408，采用*的列管式外循環(huán)蒸發(fā)方式，列管式冷凝器、蛇形管冷卻器,配置真空回收罐。加熱器和濃縮器均采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度50mm。
5.設(shè)備容器內(nèi)壁鏡面拋光,外表面鏡面或亞光處理，達(dá)GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。
6.隨機(jī)配送清洗器、真空壓力表、溫度計(jì)、安全閥等配件。
7.蒸汽、壓縮空氣、循環(huán)水、真空等系統(tǒng)配置由用戶自備。

 

 

型號(hào)	TQ0.5	TQ1.0	TQ2.0	TQ3.0	TQ4.0	TQ5.0	TQ6.0	TQ8.0
全容積L	560	1300	2300	3600	4400	5560	6500	8900
罐內(nèi)壓力	0.09
夾套壓力	0.3
加熱面積	2.1	4	5	6.8	7.3	8.5	9.5	11
冷凝面積	3.0	5.0	5.0	8.0	8.0	10.0	10.0	12.0
冷卻面積	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.5	1.5	1.5
過(guò)濾面積	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.50	0.50	0.50
出渣門(mén)	600	800	800	800	1000	1000	1000	1200
人孔	300	300	400	400	450	450	450	500
攪拌功率	1.5	3.0	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
攪拌轉(zhuǎn)速	63	63	63	63	63	63	63	63
蒸汽耗量	100	180	225	300	330	380	420	495
冷卻水耗量	2.6	4.2	4.2	6.8	6.8	8.5	8.5	10

公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號(hào)
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提取設(shè)備就是用溶劑(水或其他溶媒)分離固體物料中有效組分的固—液萃取設(shè)備，常見(jiàn)的有靜態(tài)提取罐、超聲波提取設(shè)備、微波提取設(shè)備、超臨界萃取設(shè)備。以超聲波提取設(shè)備為例，超聲波提取設(shè)備是利用超聲波的空化作用加速材有效成分浸出的萃取設(shè)備。,提油：先把含有揮發(fā)油的中和水加入提取罐內(nèi)，打開(kāi)油分離器的循環(huán)閥門(mén)，調(diào)整旁通回閥門(mén)，開(kāi)供給熱源閥門(mén)達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開(kāi)冷卻水進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻的液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離，再個(gè)油水分離器輪換使用。