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自動包裝機(jī)生產(chǎn)中常見問題有哪些?光標(biāo)問題，復(fù)合膜卷的自動包裝機(jī)在包裝過程通常需要定位熱封和定位切割，并且有必要設(shè)置電眼光標(biāo)進(jìn)行定位。光標(biāo)的大小隨包裝機(jī)會的不同而變化。通常，光標(biāo)的寬度大于2mm，長度大于5mm。光標(biāo)通常選擇與背景顏色具有較大對比度的深色，是黑色，通常不能使用紅色和黃色作為光標(biāo)，并且不能使用與光電眼相同的顏色作為光標(biāo)顏色。

摩擦系數(shù)問題，自動包裝機(jī)在包裝過程中的摩擦力通常既是阻力又是阻力，因此應(yīng)將其大小控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。用于自動包裝的卷材通常需要小的內(nèi)層摩擦系數(shù)和合適的外層摩擦系數(shù)。如果外層摩擦系數(shù)太大，將在包裝過程中引起過大的阻力，并導(dǎo)致材料拉伸。如果它太小，則可能還會導(dǎo)致拖動機(jī)構(gòu)打滑，從而導(dǎo)致電眼的跟蹤和切割不準(zhǔn)確。

然而，內(nèi)層的摩擦系數(shù)是雄辯的并且不能太小。對于某些大型自動包裝機(jī)，內(nèi)層的摩擦系數(shù)太小，這將導(dǎo)致袋子的堆疊不穩(wěn)定并導(dǎo)致未對準(zhǔn)。對于條狀包裝用復(fù)合膜，其內(nèi)摩擦系數(shù)如果太小，可能會導(dǎo)致藥片或膠囊打滑，從而導(dǎo)致毛坯定位不正確。復(fù)合膜的內(nèi)層的摩擦系數(shù)主要取決于內(nèi)層材料的開啟劑和增滑劑的含量以及膜的剛度和光滑度。電暈處理表面，生產(chǎn)過程中的固化溫度和時間也會影響產(chǎn)品的摩擦系數(shù)。在研究摩擦系數(shù)時，應(yīng)特別注意溫度對摩擦系數(shù)的巨大影響。因此，不僅應(yīng)該測量室溫下包裝材料的摩擦系數(shù)，而且還應(yīng)該研究實際環(huán)境溫度下的摩擦系數(shù)。

熱封擠出PE的問題,在熱封過程中，復(fù)合膜的PE經(jīng)常被擠出并粘附到熱封膜上。積累的越多，對正常生產(chǎn)的影響就越大。同時，擠出的PE被氧化并在熱封模具上冒煙，產(chǎn)生異味。通?？梢酝ㄟ^降低熱封溫度和壓力，調(diào)整熱封層的配方以及修改熱封膜以減小邊緣壓力來在一定程度上解決熱封和擠出PE的問題。但是，實踐證明，的解決方案是使用擠出復(fù)合工藝生產(chǎn)復(fù)合膜，或者提高包裝機(jī)的速度，以使PE不能擠出到熱封膜上。

熱封溫度不足,相同的包裝材料在不同的熱封位置需要不同的熱封溫度，而全自動包裝機(jī)的不同的包裝速度需要不同的熱封溫度，并且不同的包裝環(huán)境溫度需要不同的熱封溫度。包裝設(shè)備的垂直和水平密封所需的熱封溫度不同，同一熱封模具中不同部分的溫度也可能不同。這些是包裝中必須考慮的問題。對于熱封設(shè)備，仍然存在溫度控制精度的問題。目前，家用包裝設(shè)備的溫度控制精度較差，一般偏差在10?C，即如果將溫度控制在140%，實際上包裝過程中的溫度在130-150°C之間。許多公司使用成品的隨機(jī)抽樣進(jìn)行氣密性檢查。實際上，這不是一個好方法。可靠的方法是在溫度變化范圍內(nèi)的溫度點進(jìn)行采樣，并且采樣應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以便樣本可以在垂直和水平方向覆蓋模具的所有部分。