詳細(xì)介紹
河南數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)
河南數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)我國數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)市場潛力和發(fā)展空間巨大在數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)市場快速發(fā)展的近幾年,中國廣大農(nóng)村對數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)的消費(fèi)始終保持非常低的水平,中國農(nóng)村市場潛力巨大;隨著我國數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)質(zhì)量的提升,我國城市等相對富裕階層和地區(qū)對數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)相關(guān)產(chǎn)品的消費(fèi)需要更新?lián)Q代和升級,拉動了數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)產(chǎn)品的需求;伴隨國內(nèi)工業(yè)的加速發(fā)展,需要質(zhì)量更高、品種更全的數(shù)控鋼筋彎箍機(jī),從另一個方面反映了我國工業(yè)化進(jìn)程上升的態(tài)勢。
,通過電腦數(shù)字控制,能設(shè)計500個型號鋼筋,不僅效率高,而且成型精度非常高,功效是人工的28倍,誤差僅在1毫米左右,大大提升了箍筋成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),從而有效的改善工程施工的質(zhì)量水平。鋼筋彎箍機(jī),數(shù)控彎箍機(jī)。全自動鋼筋彎箍機(jī)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)采用箍筋自動加工機(jī)加工的鋼筋成品規(guī)格容易滿足設(shè)計要求,同一設(shè)計規(guī)格的箍筋生產(chǎn)出來尺寸誤差只有1mm,且規(guī)格*,離散程度非常小。這樣加工成的產(chǎn)品用來加工安裝鋼筋骨架也很容易滿足規(guī)范設(shè)計要求,鋼筋保護(hù)層厚度也得到了保證。
1、動力部分 由于鋼筋加工需要很大的作用力,根據(jù)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)的高頻率,作時間長的特點(diǎn),該機(jī)構(gòu)由1個氣缸、一套伺服電機(jī)裝置,2個主動輪和2個被動輪組成,其主要作用是提供鋼筋的送進(jìn)功能并控制鋼筋的送進(jìn)量,達(dá)到定尺效果。
2、機(jī)械部分 數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)的機(jī)械部分分為三個部分。首先是鋼筋的水平校直部分,這部分的主要功能是使彎曲的鋼筋在一組主從動輪之間穿過,利用主從動輪之間的相互壓力使鋼筋在水平方向得以校直;其次是鋼筋的垂直校直部分,其方法與水平校直相同;zui后進(jìn)行鋼筋成型及切斷部分的設(shè)計,這部分的主要功能是將鋼筋加工成型及切斷。鋼筋由兩組主從動輪引入加工機(jī),經(jīng)過水平校直、垂直校直后,在扭頭部分加工成型。兩組主動輪之間由鏈輪連接,計量輪與光電編碼器相連將鋼筋進(jìn)給的位移信息反饋給控制系統(tǒng),同時扭頭與角度傳感器連接將扭轉(zhuǎn)角度信息反饋給控制系統(tǒng)。
參數(shù) | |||
型號 | 五號 | 四號 | 三號 |
單線加工能力 | Ⅰ級圓鋼: | Ⅰ級圓鋼: | Ⅰ級圓鋼: |
Ф5-Ф13 | Ф4-Ф12 | Ф4-Ф14 | |
Ⅲ級螺紋鋼: | Ⅲ級螺紋鋼: | Ⅲ級螺紋鋼: | |
Ф5-Ф10 | Ф4-Ф12 | Ф4-Ф14 | |
雙線加工能力 | Ⅰ級圓鋼: | Ⅰ級圓鋼: | Ⅰ級圓鋼: |
Ф4-12 | Ф4-Ф10 | Ф4-Ф10 | |
Ⅲ級螺紋鋼: | Ⅲ級螺紋鋼: | Ⅲ級螺紋鋼: | |
Ф4-10 | Ф4-Ф8 | Ф4-Ф10 | |
生產(chǎn)效率*(個/小時) | 2000 | 1800 | 1800 |
氣動伸縮(如有需要可定制) | 有 | 有 | 有 |
自動壓緊(如有需要可定制) | 有 | 有 | 有 |
zui大彎曲角度(正、反) | 180°正反 | 180°正反 | 180°正反 |
zui大進(jìn)料速度(mm/s) | 3000 | 3000 | 3000 |
zui大彎曲速度(°/s) | 1000 | 1000 | 1000 |
長度精度(mm) | ±1 | ±1 | ±1.5 |
角度精度(°) | ±1.5 | ±1.5 | ±1.5 |
彎曲中心軸距地面高度(mm) | 1380 | 1180 | 1380 |
裝機(jī)總?cè)萘浚╧w) | 30.5 | 24 | 25.5 |
主機(jī)外形尺寸(mm) | 3550x1080x2020 | 3280x1000x1700 | 3550x1080x2020 |
主機(jī)重量(kg) | 2450kg | 1600kg | 2000kg |
產(chǎn)品特點(diǎn):
1.輸送軌道-把需要彎曲的鋼筋輸送到的位置。
2.鋼筋平移機(jī)構(gòu)-鋼筋從輥道上平移到彎曲模內(nèi),整個過程由機(jī)械完成。
3. 電控柜-由各運(yùn)動部件的驅(qū)動單元組成。
4. 控制系統(tǒng)-由伺服電機(jī)、光電開關(guān)、PLC及觸摸屏等組成,完成生產(chǎn)的智能化作業(yè)。
5. 液壓站-液壓系統(tǒng)動力單元及控制單元。
6.液壓夾持系統(tǒng):采用液壓自動夾緊,夾持器采用了彈性接觸,能保證將多根鋼筋同時夾緊。
7.彎曲平臺采用傾斜5°放置,能保證反向彎曲時不碰到輥道上的物料。