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一、橡膠材料與液壓流體的相容性試驗

GB/T 14832-2008《標準彈性體材料與液壓液體的相容性試驗》規(guī)定了評價標準彈性體與液壓液體相容性的試驗方法，標準彈性體是按照規(guī)定的配方和工藝制造的，用于對液體進行基本比較。GB/T 14832-2008提供了5種彈性體膠料的配方、混煉程序和硫化程序：丁晴橡膠（NBR）、氟橡膠（FKM）、三元乙丙橡膠（EPDM）、氫化丁晴（HNBR）等。該程序通過在控制的條件下，測量浸泡前后相應的試驗彈性體標準試樣的物理性能來評價礦物基液壓液體、阻燃液壓液體可可生物降解液壓液體對這種彈性體的影響。進口全氟橡膠O型圈,該標準不提供實際使用的彈性體材料配方，如果需要，實際使用的彈性體可采用這些相容性程序進行試驗。進口全氟橡膠O型圈,注：這些配方中使用的彈性體材料對液體的變化敏感，而且又具有高溶脹特性。為了達到足夠的貯存壽命宜采用穩(wěn)定的硫化體系。下面介紹一下彈性體的一些定義：

彈性體：橡膠類高分子材料，該類材料在弱的應力下發(fā)生變形，應力取消之后迅速恢復，接近于初始尺寸和形狀。

試驗彈性體：已知配方的硫化橡膠，用來評價介質對橡膠的影響。注：為了使誤差更小，試驗彈性體配方只包括保證硫化的zui基本的配合劑

商品橡膠：實際使用的彈性體材料，制造商不提供其配方，為了滿足加工和使用要求，其所含的配合劑比標準橡膠多。,注：由于商品橡膠通常比試驗彈性體的質量誤差更大，因此使用商品橡膠來進行介質的質量控制是不可取的。

二、O型圈標準丁晴橡膠的試驗彈性體

1、總則

按照GB/T 6038-2006的規(guī)定，這些試驗彈性體的混煉和硫化工藝如下，應對試驗彈性體用的每一種配合劑的每個批次都進行質量檢驗。

2、標準丁晴橡膠

混煉工藝步驟：開煉機的輥筒表面溫度應保持（50±5）℃，應按照下列程序進行混煉：

（1）開煉機的輥距調節(jié)到1.4mm,生膠包輥，進行塑煉

（2）以恒定的速率在輥筒上均勻的加氧化鋅，然后加2,2,4-*基-1,2-二氧化喹啉聚合物（防老劑RD）

（3）從輥筒的一端到另一端的對角方向作3/4割刀

（4）以恒定的速率在輥筒上均勻的加大約一半的炭黑

（5）調節(jié)輥距以保持輥筒上有一定的堆積膠

（6）每端做三次3/4割刀

（7）加入剩余的炭黑和落到料盤里的全部粉料

（8）均勻的在輥筒上加過氧化二異丙苯

（9）每端做六次3/4割刀

（10）從輥筒上割下膠料，將輥筒調到0.2mm

（11）將打成卷的膠料豎著放入開煉機，薄通六次

（12）將膠料壓成約2.2mm的膠片，然后放在平的金屬表面上冷卻

（13）準備硫化試片

3、制備標準的硫化紙片

在170℃硫化20min.制成2mm±0.2mm厚的標準硫化膠試片

4、控制試驗

用制備好的試片進行試驗即可

三、標準氟橡膠的混煉工藝步驟

混煉工藝步驟：開煉機的輥筒表面溫度應保持（50±5）℃，應按照下列程序進行混煉：

（1）開煉機的輥距調節(jié)到1.4mm,生膠包輥，進行塑煉

（2）將全部配合劑混合在一起，以恒定的速率均勻的加在輥筒上

（3）調節(jié)輥距，以保持輥筒上有一定的堆積膠

（4）當添加完所有配合劑，包括全部落到料盤里的粉料后，每端做一次3/4割刀

（5）每端做三次3/4割刀

（6）從輥筒上割下膠料，將輥筒調到0.2mm

（7）將打成卷的膠料豎著放入開煉機，薄通六次

（8）將膠料壓成約2.2mm厚度的膠片，然后放在平的金屬表面上冷卻24h

（9）將停放24h后的混合好的膠料，在輥距為0.8mm的開煉機上薄通六次，輥筒表面為（50±5）℃

（10）將膠料壓成約2.2mm厚度的膠片，然后放在平的金屬表面上冷卻

（11）準備硫化紙片：在180℃硫化20min.制成2mm±0.2mm厚的標準硫化膠試片。在230℃的循環(huán)空氣老化箱中進行24h的二段硫化

（12）控制試驗：用制備好的試片進行試驗即可