玻璃瓶是大眾喜歡的啤酒包裝形式，玻璃瓶裝的精釀啤酒口味多樣、口感*，而且不進行巴氏殺菌，深受啤酒愛好者的青睞。精釀啤酒灌裝機，一般使用新玻璃瓶，不回收，減少洗瓶機的能源消耗。但是由于精釀線產(chǎn)量小，大型的設備制造廠家不愿投入大量的研發(fā)、制造力量來提高產(chǎn)品的品質(zhì)，小的設備生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的設備，技術含量低，增氧量、瓶頸空氣含量、灌裝液位精度、壓蓋密封性等都難以適應廠家的需求，影響精釀啤酒的保質(zhì)期。
精釀啤酒灌裝機沖瓶可以設計為單道或雙道，可以使用無菌水或者消毒水沖洗，消毒水可集中回收。等壓灌裝。壓力0.3～0.4MPa。灌裝溫度2～7℃。灌裝閥采用二次抽真空控制，啤酒的增氧量降到低。壓蓋機采用磁性料斗，減少攪拌對蓋子的磨損。為適應多種規(guī)格尺寸的玻璃瓶生產(chǎn)，沖瓶機、灌裝機和壓蓋機均設計有升降裝置，加上星輪、護板的快速換線設計，更換瓶型快捷方便。節(jié)距188.496mm。
1、短管式灌裝閥配二次抽真空并以CO2做背壓，高精度機械灌裝閥或電子氣動型灌裝閥（根據(jù)客戶要求選用），具有無瓶不抽真空、不灌裝的功能。
電子氣動閥控制的灌裝閥及灌裝過程。電子閥啤酒灌裝，就是保留原來的機械閥使用排氣管控制液位精度的特性，去除原復雜的開閥控制撥叉單元，去除排氣/CIP控制按扭。使閥的動作靈活，操作方便，維護更加簡單。
精釀啤酒灌裝機的開閥控制采用雙隔膜氣缸控制，免潤滑，長壽命，簡單可靠。閥島式電磁閥采用總線通訊控制技術，避免了每個電磁閥都需接線、電線凌亂的現(xiàn)象。
啤酒灌裝過程中的抽真空、排氣、CIP等工序，同樣采用隔膜氣缸控制，去除原彈簧按鈕，凸輪等機械機構(gòu)，可在線調(diào)整抽真空、排氣時間等參數(shù)，達到好灌裝效果。
整個灌裝過程采用旋轉(zhuǎn)編碼器動態(tài)檢測閥位置，實現(xiàn)在線控制閥開閉，排氣，抽真空等灌裝動作。
2、傳動系統(tǒng)采用懸吊式齒輪傳動，灌裝缸回轉(zhuǎn)支承安裝，變頻電機控制，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
3、具預罩功能的對中定心罩，定位準確，灌裝精度高：機械閥灌裝時液位精度誤差控制在±3.5mm以內(nèi)，電子氣動灌裝閥的液位精度誤差控制在±2.5mm以內(nèi)。
4、熱水高壓激泡系統(tǒng)，熱水溫度可達85℃，確保激泡水的含氧量降到低。
5、酒機真空泵節(jié)水控制系統(tǒng)，采用循環(huán)水溫控制裝置和不銹鋼循環(huán)水罐，在抽真空的過程中先利用水罐的水進行循環(huán)，當循環(huán)水的溫度高于設定值時，再自動打開清水閥補水，大程度的使用循環(huán)用水，降低能耗，同時不銹鋼循環(huán)水罐保證了水不銹蝕，不會因為銹蝕物損壞真空泵，即節(jié)約用水又可以保證真空泵不銹蝕，真空度≤-0.085MPa。
6、四周全鋼化玻璃門設計，所有玻璃門安全開關控制，工作臺板上的所有清洗液集中收集排放，沖瓶機的沖洗液可單獨回收處理，安全環(huán)保。全自動*CIP和COP，確保各種介質(zhì)管路和灌裝環(huán)境清洗干凈，灌裝環(huán)境安全、衛(wèi)生。
7、*的自動化控制系統(tǒng)，編程完成進瓶、沖瓶、灌裝、碎瓶沖洗、酒缸壓力控制、酒缸液位控制、高壓激泡、真空系統(tǒng)啟停、瓶蓋理蓋、壓蓋頭取蓋、缺蓋顯示、自動潤滑系統(tǒng)、出瓶堵瓶等整個生產(chǎn)過程的自動控制，無瓶不下蓋、不灌裝，自動計數(shù)。
精釀啤酒灌裝機已經(jīng)成功應用于百威英博、合肥羅塞爾、韓國木浦等廠家，并出口卡塔爾等國。各項生產(chǎn)指標*達到客戶要求，部分參數(shù)高于國家標準或行業(yè)標準。高品質(zhì)贏得客戶的稱贊，高灌裝精度成就了更低的液損，高度自動化系統(tǒng)又減少生產(chǎn)線的人員配備，使得運營成本更低，是小型精釀啤酒玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線的理想設備。
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