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      典型的RTO裝置主要是由兩臺蓄熱室及頂部相連通的燃燒室所組成。一般的蓄熱室截面可以是方形或圓形，在其中填充蓄熱體。通常采用具有良好耐高溫性能的陶瓷材料作為蓄熱體；蓄熱體的結(jié)構(gòu)、形狀如同化工過程中常用的陶瓷填料一樣，分為散堆填料（例如陶瓷矩鞍環(huán)）和規(guī)整填料（例如陶瓷蜂窩填料）兩類。在燃燒室中設(shè)有輔助燃燒器，可用油或天然氣作燃料來燃燒。輔助燃燒器的作用主要是為了開工時(shí)將蓄熱體加熱到一定溫度，或當(dāng)廢氣中可燃物的濃度較低時(shí)，需要補(bǔ)充燃料來維持燃燒室所要求達(dá)到的反應(yīng)溫度。蓄熱室和燃燒室均砌有耐火磚，并用陶瓷纖維保溫；為便于檢修，通常在燃燒室的一側(cè)設(shè)有人孔。裝置中沒有金屬暴露在高溫區(qū)內(nèi)，而與高溫氣體接觸的切換閥、閘板等均有特殊的隔熱措施?；谀突鸩牧暇哂懈叩男顭崛萘浚蚨词巩?dāng)廢氣組成或可燃物的熱值有波動(dòng)時(shí)，也能使燃燒室保持均勻的溫度分布。
兩室RTO的操作原理
       在開工時(shí)先用新鮮空氣代替有機(jī)廢氣，借燃燒器降蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有*的儲熱性能，所以一個(gè)冷的RTO加熱到800--850℃，并且還要達(dá)到正常的溫度分布，一般要經(jīng)過幾天時(shí)間（目前也有縮短到以小時(shí)計(jì)）。在正常操作時(shí)，比如蓄熱室A已在前一個(gè)操作循環(huán)（或稱周期）中存儲了熱量，有機(jī)廢氣首先從底部進(jìn)入蓄熱室A，廢氣通過蓄熱體床層被預(yù)熱到接近燃燒室溫度，而蓄熱體同事逐漸被冷卻；接著，預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入頂部燃燒室（即主反應(yīng)區(qū)，氣體在燃燒室中的停留時(shí)間約為1S）在燃燒室中有化合物被氧化后，即作為高溫凈化氣進(jìn)入蓄熱室B；此時(shí)，凈化氣將熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當(dāng)蓄熱室A冷卻到尚可允許的溫度水平時(shí)，就應(yīng)切換氣流的流向，即完成第1個(gè)循環(huán)。切換流向后，有機(jī)廢氣進(jìn)入已被加熱過的蓄熱室B，反應(yīng)后的凈化氣則將熱量傳給一冷卻的蓄熱室A，如上所述一樣，完成第2個(gè)循環(huán)。這樣通過不斷反復(fù)循環(huán)操作來實(shí)現(xiàn)廢氣的凈化和熱量的充分利用。一個(gè)循環(huán)時(shí)間，即切換時(shí)間大約3---120s（兩個(gè)切換時(shí)間就是一個(gè)全周期時(shí)間）。如果廢氣中可燃物濃度達(dá)到自供熱操作的水平，那么燃燒器只需在開工時(shí)使用，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以關(guān)閉。
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