 |
常州阿科牧機(jī)械有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 模溫機(jī)，油溫機(jī)，水溫機(jī)，電加熱導(dǎo)熱油爐 |
會(huì)員1.png)
|
常州阿科牧機(jī)械有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 模溫機(jī)，油溫機(jī)，水溫機(jī)，電加熱導(dǎo)熱油爐 |
2016-3-28 閱讀(416)
一、壓鑄職業(yè)正確運(yùn)用模溫機(jī)的辦法
1.在運(yùn)用模溫機(jī)前，需求查看有無(wú)滿(mǎn)足的傳熱介質(zhì)(油或許水)、有無(wú)壓力(即壓力表為零)，若出現(xiàn)異常，機(jī)器不能強(qiáng)行啟動(dòng)，否則會(huì)損壞機(jī)器，甚者構(gòu)成安全事端。
2.在正式壓鑄前，通常用對(duì)模具外表熱模。單單對(duì)模具外表預(yù)熱，簡(jiǎn)單構(gòu)成應(yīng)力會(huì)集，危害模具，因而，模溫機(jī)應(yīng)當(dāng)在燃?xì)鉄崮Ｇ俺ㄩ_(kāi)至少半個(gè)小時(shí)，以便模具表里同時(shí)熱起，模肉發(fā)生的應(yīng)力較小，對(duì)模具壽數(shù)延伸有長(zhǎng)處。
3.若有條件的話(huà)，無(wú)妨將待出產(chǎn)的模具在下面接上模溫機(jī)熱模，這么能夠節(jié)省額定的工時(shí)，進(jìn)步功率。
4.機(jī)器銜接模具運(yùn)轉(zhuǎn)、停機(jī)較久、換模，要進(jìn)行排氣操作——由于空氣是熱的不良導(dǎo)體，會(huì)影響到傳導(dǎo)熱量的作用，具體辦法如下：
(1)先將模溫機(jī)的溫度設(shè)定為零度，開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘;
(2.)當(dāng)壓力顯現(xiàn)正常后，再加溫至120℃，運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，進(jìn)行排氣;
(3.)再將溫度調(diào)至壓鑄出產(chǎn)的正常規(guī)模內(nèi)(通常為180℃~260℃)，當(dāng)然，設(shè)定溫度還需求依據(jù)商品技能請(qǐng)求而定。
(4.)7避免模溫機(jī)出事端需求采納安全措施并定時(shí)對(duì)模溫機(jī)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)保護(hù)
二、掃除安全風(fēng)險(xiǎn)的辦法
這兒的事端是指機(jī)械故障和安全事端。模溫機(jī)用的導(dǎo)熱油歸于有機(jī)物，在必定的條件下，導(dǎo)熱油會(huì)焚燒，而壓鑄工作溫度也較高，為安全亮起長(zhǎng)明燈。因而，在運(yùn)用模溫機(jī)的時(shí)分，有必要知道存在哪些風(fēng)險(xiǎn)并做好相應(yīng)安全措施：
1、模溫機(jī)要盡量遠(yuǎn)離熱源(如熔煉爐、保溫爐)，一方面可避免導(dǎo)熱油起火，另一方面避免溫度過(guò)高，模溫機(jī)電子元件過(guò)早老化;
2、模具聯(lián)接有必要選用包皮管或絕熱管以防走漏和能接受溫度和壓力(圖3、溫度超越245℃時(shí)，只能用金屬導(dǎo)管。一些模溫機(jī)管接處或許管發(fā)出出嗆人的油煙，而模溫機(jī)離爐子非常近，壓鑄合金液體的溫度通常要超越600℃，簡(jiǎn)單焚燒失火，是對(duì)比風(fēng)險(xiǎn)的;
4、定時(shí)查看模溫機(jī)外接管路和內(nèi)部管路，承認(rèn)接頭處無(wú)走漏;
5、切不可用通常的有作介質(zhì)，而要運(yùn)用熱安穩(wěn)性好的組成導(dǎo)熱油，削減積垢;
6、定時(shí)替換導(dǎo)熱油(替換周期依據(jù)導(dǎo)熱油的說(shuō)明書(shū)及供應(yīng)商的主張而定);
7、每次下模后，查看是不是存在機(jī)械故障風(fēng)險(xiǎn)和電氣、操控是不是存在疑問(wèn)
三、運(yùn)用模溫機(jī)在壓鑄技能體現(xiàn)出的長(zhǎng)處
在壓鑄技能中，運(yùn)用模溫機(jī)常帶來(lái)許多長(zhǎng)處：
1、延伸模具壽數(shù)
2、因使得模具熱散布更均勻，可延伸模具壽數(shù);
3、均勻和平穩(wěn)地預(yù)熱模具，消除應(yīng)力裂紋——模具用火焰預(yù)熱等常構(gòu)成部分過(guò)熱或空隙水冷構(gòu)成熱沖擊導(dǎo)致部分內(nèi)應(yīng)力，而運(yùn)用模溫機(jī)預(yù)熱克服了這一點(diǎn);
4、下降成本模具處于較好的狀況，修理次數(shù)會(huì)削減;
5.脫模劑用量削減;
6.鑄質(zhì)量安穩(wěn)，能夠下降查看頻率，查驗(yàn)成本下降;
7.預(yù)熱時(shí)刻縮短;
8.模溫安穩(wěn)并處于技能請(qǐng)求區(qū)間，液態(tài)金屬不簡(jiǎn)單粘模;
9.溫度均勻，模具配件磨損小;
10.用導(dǎo)熱油，冷卻通道不生銹、不結(jié)垢，而水冷卻就簡(jiǎn)單使通道生銹，阻塞。
11、進(jìn)步出產(chǎn)率:
(1)出產(chǎn)開(kāi)端前，有目的地疾速預(yù)熱模具;
(2)出產(chǎn)開(kāi)端時(shí)模溫即安穩(wěn)，廢品削減—不需求許多模次預(yù)熱低速壓射;
(3)模溫自動(dòng)操控，與出產(chǎn)過(guò)程無(wú)關(guān)，所以鑄件質(zhì)量安穩(wěn);
(4)出產(chǎn)中止重啟，廢品削減——模具會(huì)堅(jiān)持熱安穩(wěn);
(5)縮短了節(jié)拍，到達(dá)節(jié)能作用。
12、改進(jìn)壓鑄技能
(1)溫操控不依賴(lài)操作人員;
(2.)模具溫度相對(duì)安穩(wěn)，能夠適應(yīng)于壓鑄薄壁鑄件;
(3.)發(fā)出熱量下降，改進(jìn)出產(chǎn)環(huán)境;
(4)全自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)，模溫能夠自動(dòng)操控;
壓鑄實(shí)習(xí)表明，在合金熔煉操控合格的情況下，鍛造缺點(diǎn)主要由模溫不正常導(dǎo)致，拓斯達(dá)的模溫機(jī)能夠有用協(xié)助壓鑄技能操控模溫在合理的規(guī)模以?xún)?nèi)，以取得優(yōu)異的鑄件和進(jìn)步出產(chǎn)功率，讓客戶(hù)滿(mǎn)足，完成效益的zui大化。
