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發(fā)酵罐的冷熱方法以及工藝過程
閱讀:3349 發(fā)布時間:2014-3-11
發(fā)酵罐的冷熱方法
1說明:發(fā)酵罐使用前,貯液器內須用淡熱水清洗干凈,然后用蒸氣消毒。物料漿液由固定在缸蓋上的物料管進入缸內,或開啟缸蓋倒入,物料不宜裝的太滿,以免物料被攪拌時外濺,造成環(huán)境不衛(wèi)生或損失。
2加熱方法:加熱時必須關閉冷媒進管閥門,放盡夾套內的剩余冷媒,再輸入物料,開啟攪拌器,然后開啟蒸氣閥門,到達所需溫度后,應先關閉蒸氣閥門,過2-3分鐘后,再關攪拌器。
3冷卻方法:關閉蒸氣閥門,放盡夾套剩余蒸氣冷凝水,再開缸底冷媒閥門,使冷媒從夾套通過,降低缸內物料的溫度。
發(fā)酵罐的工藝過程
1.根據(jù)設計圖紙、技術標準以及現(xiàn)場作業(yè)情況,來編制合理的工藝過程,以及一些檢驗方面的標準。
2.檢驗人員對制作的原材料,包括鋼板、焊材等,進行檢驗,檢驗合格后才能投入使用。
3.對筒節(jié)用料鋼板進行直線度及垂直度的檢查,邊與邊之間應相互垂直,嚴格掌握下料長度,避免不必要的浪費。
4.封頭坯板下料,然后拼接焊縫,一般是采用埋弧自動焊,然后進行焊縫的檢驗,檢驗合格之后,才能進行下道工序。
5.壓制前,應先檢查壓制面的焊縫,其余高應與母材齊平,以防壓制過程中出現(xiàn)問題。
6.使用旋壓成型工藝,對封頭進行旋壓成型和平邊,然后對焊縫進行檢查,符合要求的才能運送至現(xiàn)場。
7.錐體拼接成整體后,組焊成一個整體。
8.發(fā)酵罐的筒體一般是采用卷板機卷制成型,然后進行焊接,且筒壁直線度應不大于規(guī)定數(shù)值。
9.發(fā)酵罐的*條縱焊縫焊接好的同時,應將試板焊完,并進行檢查試驗,一般縱縫是采用埋弧自動焊。
10.封頭、筒節(jié)、錐體成型后,焊縫應進行打磨,要打磨至與母材齊平,不能低于母材,焊縫磨平后應進行探傷檢測。
1說明:發(fā)酵罐使用前,貯液器內須用淡熱水清洗干凈,然后用蒸氣消毒。物料漿液由固定在缸蓋上的物料管進入缸內,或開啟缸蓋倒入,物料不宜裝的太滿,以免物料被攪拌時外濺,造成環(huán)境不衛(wèi)生或損失。
2加熱方法:加熱時必須關閉冷媒進管閥門,放盡夾套內的剩余冷媒,再輸入物料,開啟攪拌器,然后開啟蒸氣閥門,到達所需溫度后,應先關閉蒸氣閥門,過2-3分鐘后,再關攪拌器。
3冷卻方法:關閉蒸氣閥門,放盡夾套剩余蒸氣冷凝水,再開缸底冷媒閥門,使冷媒從夾套通過,降低缸內物料的溫度。
發(fā)酵罐的工藝過程
1.根據(jù)設計圖紙、技術標準以及現(xiàn)場作業(yè)情況,來編制合理的工藝過程,以及一些檢驗方面的標準。
2.檢驗人員對制作的原材料,包括鋼板、焊材等,進行檢驗,檢驗合格后才能投入使用。
3.對筒節(jié)用料鋼板進行直線度及垂直度的檢查,邊與邊之間應相互垂直,嚴格掌握下料長度,避免不必要的浪費。
4.封頭坯板下料,然后拼接焊縫,一般是采用埋弧自動焊,然后進行焊縫的檢驗,檢驗合格之后,才能進行下道工序。
5.壓制前,應先檢查壓制面的焊縫,其余高應與母材齊平,以防壓制過程中出現(xiàn)問題。
6.使用旋壓成型工藝,對封頭進行旋壓成型和平邊,然后對焊縫進行檢查,符合要求的才能運送至現(xiàn)場。
7.錐體拼接成整體后,組焊成一個整體。
8.發(fā)酵罐的筒體一般是采用卷板機卷制成型,然后進行焊接,且筒壁直線度應不大于規(guī)定數(shù)值。
9.發(fā)酵罐的*條縱焊縫焊接好的同時,應將試板焊完,并進行檢查試驗,一般縱縫是采用埋弧自動焊。
10.封頭、筒節(jié)、錐體成型后,焊縫應進行打磨,要打磨至與母材齊平,不能低于母材,焊縫磨平后應進行探傷檢測。