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目前我國各行業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，其間雖然也經(jīng)過結(jié)構(gòu)及材料的改進(jìn)，但受金屬材料自身?xiàng)l件的限制，越來越不能適應(yīng)高磨損、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況的需要。主要體現(xiàn)在使用壽命短，泄露嚴(yán)重大大影響了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的金屬閥門急需從材料、設(shè)計(jì)及制造工藝等方面的*革新。
    *陶瓷材料作為二十一世紀(jì)的新材料，已被越來越多的科學(xué)工作者所重視，把它應(yīng)用于工業(yè)閥門是一項(xiàng)大膽和有益的創(chuàng)新。

    陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結(jié)合強(qiáng)度，一般情況 下組成 陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價(jià)高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及 難加工 限制了它的應(yīng)用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變增 韌技術(shù) 、復(fù)合 材科技 術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進(jìn)，其韌性和強(qiáng)度得到了極大的提高，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展。
    近年來，新型陶瓷材料在石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域的應(yīng)用非?；钴S，利用陶瓷的耐磨性、 耐腐性制作 耐磨耐腐零部件代替金屬材料，是近幾年來高技術(shù)材料市場的重要發(fā)展方向之一。 陶瓷應(yīng)用過程中需解決以下關(guān)鍵問題：
    解決陶瓷脆性問題，提高陶瓷韌性；控制收縮率，提高陶瓷材料的燒制成品率；開發(fā)研制高溫窯；研制陶瓷加工設(shè)備；實(shí)現(xiàn) 陶瓷件與金屬 閥體的精密配合。國內(nèi)的閥門公司對以上關(guān)鍵問題，進(jìn)行了攻關(guān)，并獲得解決。經(jīng)過 試批生產(chǎn) ，在電力、冶金、化工等多個(gè)行業(yè)的廠家得到廣泛就應(yīng)用。 陶瓷閥門具有巨大社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益：
    1 ．采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封部件和易 損 部件，提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。
    2 ．陶瓷閥門的使用可以 大降低 閥門的維修更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約設(shè)備修理費(fèi)用。
    3 ．陶瓷閥門的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，同時(shí)能zui大限度的杜絕泄露，對環(huán)境保護(hù)將起到積極的推進(jìn)作用。
    4 ．制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通 無素 就能制造出性能*的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。
    耐磨陶瓷閥門主要應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域，尤其是面對高磨損、強(qiáng)腐蝕、高溫、高壓等惡劣工 況 ，更顯示出它的性能。它能滿足高磨損、強(qiáng)腐蝕的使用環(huán)境，尤其突出的特點(diǎn)是超長的使用壽命，其性能價(jià)格比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它同類金屬閥門。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術(shù)更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門以其優(yōu)異的性能越 來得到業(yè)內(nèi)人 士的認(rèn)同。利用制造陶瓷閥門的成功經(jīng)驗(yàn)還可以推廣應(yīng)用于更廣泛的工程領(lǐng)域。