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快餐封口機(jī)性能特點(diǎn)及故障分析
閱讀：2575 發(fā)布時(shí)間：2014-10-20
快餐盒封口機(jī)是商店、家庭、工廠、的封口設(shè)備，具有自動(dòng)封口切膜、自動(dòng)出盒等功能，連續(xù)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，給予企業(yè)帶來快捷方便。
快餐封口機(jī)采用鏈條步進(jìn)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，電子控溫，自動(dòng)程序控制，造型美觀，結(jié)構(gòu)合理，功能齊全，操作簡便，主要部件采用不銹鋼覆蓋，符合國家衛(wèi)生法的要求，適應(yīng)于學(xué)生營養(yǎng)午餐的系列化、標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)、規(guī)模化生產(chǎn)。
快餐封口機(jī)封盞、消毒、計(jì)數(shù)等工作過程自動(dòng)程序控制，性能可靠。設(shè)有兩次熱封裝置，封口率100%。本系列封口機(jī)操作簡便，加熱時(shí)間可調(diào)，接通電源即可工作，適用于各種塑料薄膜、復(fù)合薄膜及鋁塑薄膜的封合。
封口機(jī)封口不牢是連續(xù)封口機(jī)的常見故障之一，下面為大家分析一下封口不牢的情況：
1、包裝袋封口處無法 封口機(jī)封上。
2、在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂。
3、對封口處進(jìn)行剝離試驗(yàn)時(shí)，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因?yàn)閮?nèi)容物在儲運(yùn)過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時(shí)常常出現(xiàn)。
（1） 熱封溫度不夠：通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時(shí)，熱封溫度要達(dá)到170～180℃；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時(shí)，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。
（2） 熱封速度過快：封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。
（3） 冷壓膠輪壓力不合適：冷壓膠輪上下各有一個(gè)，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時(shí)只需夾緊彈簧即可。
（4） 熱封薄膜質(zhì)量有問題：封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報(bào)廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時(shí)分析起因并加以解決。
如果封口處有水分、臟污，也會(huì)造成封口不牢?？傊鉀Q*種封合不牢問題，一般可適當(dāng)提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時(shí)加大冷壓膠輪的壓力。
快餐封口機(jī)采用鏈條步進(jìn)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，電子控溫，自動(dòng)程序控制，造型美觀，結(jié)構(gòu)合理，功能齊全，操作簡便，主要部件采用不銹鋼覆蓋，符合國家衛(wèi)生法的要求，適應(yīng)于學(xué)生營養(yǎng)午餐的系列化、標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)、規(guī)模化生產(chǎn)。
快餐封口機(jī)封盞、消毒、計(jì)數(shù)等工作過程自動(dòng)程序控制，性能可靠。設(shè)有兩次熱封裝置，封口率100%。本系列封口機(jī)操作簡便，加熱時(shí)間可調(diào)，接通電源即可工作，適用于各種塑料薄膜、復(fù)合薄膜及鋁塑薄膜的封合。
封口機(jī)封口不牢是連續(xù)封口機(jī)的常見故障之一，下面為大家分析一下封口不牢的情況：
1、包裝袋封口處無法 封口機(jī)封上。
2、在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂。
3、對封口處進(jìn)行剝離試驗(yàn)時(shí)，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因?yàn)閮?nèi)容物在儲運(yùn)過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時(shí)常常出現(xiàn)。
（1） 熱封溫度不夠：通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時(shí)，熱封溫度要達(dá)到170～180℃；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時(shí)，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。
（2） 熱封速度過快：封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。
（3） 冷壓膠輪壓力不合適：冷壓膠輪上下各有一個(gè)，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時(shí)只需夾緊彈簧即可。
（4） 熱封薄膜質(zhì)量有問題：封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報(bào)廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時(shí)分析起因并加以解決。
如果封口處有水分、臟污，也會(huì)造成封口不牢?？傊鉀Q*種封合不牢問題，一般可適當(dāng)提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時(shí)加大冷壓膠輪的壓力。