超微粉碎技術(shù)是目前粉碎技術(shù)的前沿，也是技術(shù)含量高的技術(shù)。目前制造超微粉體主要采用機械方法、化學(xué)方法或其他方法等等。但粉體工程是粉碎*的關(guān)系的操作。它對如何突破確實存在的“3微米壁壘"這個粉碎極限作了大量的研究工作，現(xiàn)把其研究結(jié)果簡單歸納如下：

在干式粉碎時，當粒子達到數(shù)微米時開始出現(xiàn)凝聚現(xiàn)象，當接近1微米時這種負粉碎或稱作逆粉碎與正粉碎相等而出現(xiàn)平衡狀態(tài)。這就是粉體極限粒度。進而由媒體所施加力的影響，逆粉碎繼續(xù)進行，粒徑繼續(xù)增大。此時，煤體單個越小平衡粒度*500eql就越往微細側(cè)移動且達到平衡的時間越長。

在濕式粉碎(確切應(yīng)稱液中粉碎時)，一般比干式粉碎差一個數(shù)量級，當粒徑接近0.1微米時達到平衡狀態(tài)，爾后則出現(xiàn)的逆粉碎現(xiàn)象，但此逆粉碎現(xiàn)象的成因及內(nèi)容在干式和濕式方法中都是不同的。制藥行業(yè)粉碎機粉碎設(shè)備選擇的原則有很多，在選擇上是仁者見仁、智者見智，下述的原則只作探討與提示。

1、由物料性質(zhì)定施力方式再求粉碎設(shè)備型式

在選擇粉碎設(shè)備前，先應(yīng)明確粉碎施力的方式，人們可根據(jù)顆粒的物料性質(zhì)、粒度及粉碎產(chǎn)品的要求，采取相應(yīng)施力方式，再求粉碎設(shè)備型式。

(1)粒度較大或中等的堅硬物料采用壓碎、沖擊，粉碎工具上帶有形狀不同的齒牙；

(2)粒度較小堅硬物料采用壓碎、沖擊、碾磨，粉碎工具的表面無齒牙，是光滑的；

(3)粉狀或泥狀的物料采用研磨、沖擊、壓碎；

(4)磨蝕性弱的物料采用沖擊、打擊、研磨，粉碎工具上帶有銳利的齒牙；

(5)磨蝕性強的物料采用采用壓碎為主，粉碎工具的表面是光滑的；

(6)韌性材料采用剪切或快速打擊；

(7)多成分的物料采用沖擊作用下的選擇粉碎，也可將多種力場組合使用。

    超微粉碎技術(shù)是一項非常復(fù)雜的技術(shù)，單純的一款機型還無法滿足所有物料的粉碎要求，在選擇超微粉碎機的時候要根據(jù)物料的性質(zhì)，粉碎的要求來進行取舍，不能一味的追求技術(shù)的性而忽略了設(shè)備的可用性。總之，不管是干式還是濕式方法都存在粉碎極限粒度，它是以粒徑減小的粉碎和粒徑增大的逆粉碎的平衡來表現(xiàn)的。超微粉碎技術(shù)的發(fā)展正處于歷史的時期，我們相信會有更多新類型的機器出現(xiàn)，會有更多的物料實現(xiàn)真正的超微粉碎，本辰將致力于超微粉碎機的發(fā)展和應(yīng)用，為用戶提供更的產(chǎn)品和服務(wù)。