隧道式蒸煮爐的爐體部分:
1.爐體分升溫區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)三部分，外殼采用鋼型材、鋼板、分段全密封焊接組成。
2.隧道式蒸煮爐爐膛要求：同一溫區(qū)加熱元件上下均勻分布，爐膛材料選用一級高鋁，（在正常使用條件下不得出現(xiàn)變形和燒壞現(xiàn)象），隔梁磚采用剛玉莫來石制品。高溫區(qū)導(dǎo)軌支撐磚采用80剛玉制品，保證荷重下不變形，不收縮。爐床采用五點(diǎn)式耐磨剛玉莫來石導(dǎo)軌條結(jié)構(gòu)。
3.爐膛為單通道雙推板，爐膛結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，爐溫及氣氛均勻，節(jié)能耐用，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。
4.隧道式蒸煮爐爐襯耐火材料選用輕質(zhì)保溫復(fù)合材料砌筑，降低能耗和爐體外表面溫度。
5.為了防止廢氣腐蝕加熱棒，加熱棒要求用瓷管保護(hù)，在窯爐的燒結(jié)區(qū)的碳棒下加隔焰板，用以阻止石墨中揮發(fā)的物質(zhì)對陶瓷管的浸蝕，提高碳棒的使用壽命，另一方面當(dāng)陶瓷管或碳棒發(fā)生斷裂時，斷裂的碳棒和陶瓷管不會掉到窯道里，提高了窯爐運(yùn)行的可靠性。
6.碳棒接線腔采用硅橡膠泥密封，接線柱采用陶瓷絕緣柱，其中窯爐一、二、三節(jié)接線腔不密封。
7.水冷夾套能承受一定壓力，使循環(huán)水閉環(huán)帶壓運(yùn)行，降溫區(qū)采用水冷結(jié)合的方式，冷卻效果好，確保出口溫度小于120度。
8.在隧道式蒸煮爐爐膛底部設(shè)進(jìn)氣口，進(jìn)氣量大小可通過流量計(jì)調(diào)節(jié)；進(jìn)風(fēng)口的數(shù)量、大小、位置設(shè)計(jì)等，根據(jù)需方產(chǎn)品工藝確定。
9.在爐體升溫段300℃～700℃設(shè)有2個可調(diào)節(jié)煙囪，排出膠體及有害氣體引出室外，并通過點(diǎn)火點(diǎn)燃排出物，盡量減少對環(huán)境的污染。
10.隧道式蒸煮爐爐體入口出口要求密封，前后進(jìn)出爐口各設(shè)密封爐門。在爐體前后部設(shè)置有置換室，產(chǎn)品經(jīng)置換室進(jìn)出爐膛，保證爐口的密封性。
11.爐體采用干法砌筑，爐體外殼為全密封焊接結(jié)構(gòu)，確保爐體具有良好的密封性，硅碳棒接頭采用卡子壓緊，夾套密封。
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